RMS Omega
w produkcji ważne jest wyeliminowanie procesów, które nie mają wartości dodanej. Istnieje 7 odpadów, które są często postrzegane w produkcji, które można łatwo wyeliminować.
- nadprodukcja-liczba wyprodukowanych pozycji jest większa niż popyt na ten produkt. To marnuje zarówno czas, jak i materiały.
- Biała Księga łańcucha dostaw oczekiwanie – dodatkowy czas jest wykorzystany w poprzednim, bieżącym lub następnym kroku. Rezultatem jest marnowanie czasu zarówno dla pracowników, jak i maszyn, co oznacza niską wydajność.
- Transport-materiały są przemieszczane niepotrzebnie. To marnuje czas, a ukończenie prac trwa dłużej.
- przetwarzanie bez wartości dodanej-wykonanie większej pracy niż jest to konieczne może być spowodowane złym układem instalacji lub błędnymi próbami odzyskania drogich kosztów maszyn.
- niepotrzebny ruch-ruch ludzi, takich jak zginanie, rozciąganie lub zbyt daleko idący, jest zwykle spowodowany niewłaściwym położeniem narzędzi, części i zapasów. Powoduje to, że pracownicy są mniej wydajni, a nawet mogą powodować obrażenia podczas pracy.
- Nadmiar zapasów-Zwykle bezpośredni wynik nadprodukcji, posiadanie większej ilości zapasów niż jest to potrzebne powoduje bałagan i ostatecznie koszty.
- wady-produkcja wadliwych części lub produktów powoduje przeróbki, które marnują czas i zwiększają koszty produkcji.
aby zwiększyć wydajność i obniżyć koszty, ważne jest wyeliminowanie odpadów w całym obiegu pracy. Lean manufacturing to obsesja eliminowania marnotrawstwa-definiowana przez praktyków lean jako to, co klienci postrzegają jako procesy i działania, które nie dodają wartości i za które nie chcą płacić.
wielu widzi lean manufacturing jako firmy próbujące uzyskać więcej za mniej, jednak można to argumentować. US National Institute of Standards and Technology definiuje lean jako: „systematyczne podejście do identyfikacji i eliminowania odpadów poprzez ciągłe doskonalenie, podążanie za produktem na wyciągnięcie ręki klienta w dążeniu do doskonałości.”Ta definicja Lean manufacturing ma 5 zasad rządzących:
- dostarczaj wartość z myślą o kliencie
- Zidentyfikuj strumień wartości
- spraw, aby przepływ wartości
- wykonuj NA ZAMÓWIENIE, co oznacza, że rób lub rób rzeczy tylko wtedy, gdy potrzebujesz
- dążenie do doskonałości
rozwiązanie do zarządzania zasobami w czasie rzeczywistym może wyeliminować odpady.
rozwiązanie przepływu materiałów firmy Zebra to kompleksowe rozwiązanie do zarządzania realizacją, które usprawnia cały proces uzupełniania. Umożliwia centralne zarządzanie operacjami oraz wspiera i automatyzuje techniki odchudzonego uzupełniania.
rozwiązanie przepływu materiału może bezpośrednio zająć się prawie wszystkimi 7 wyżej wymienionymi odpadami.
- zmniejsza zapasy o 5-10%, zmniejszając marnotrawstwo nadmiernej produkcji i radykalnie zmniejszając Nadmiar zapasów.
- zmniejsza koszty pracy o 15-20%, eliminując niepotrzebne czekanie, ruchy i ruch.
- poprawia wykorzystanie zasobów o 5-10%, zmniejszając ruchy w kierunku nadmiernego przetwarzania i zapobiegając marnowaniu czasu oczekiwania.
- eliminuje przestoje linii i przerwy w działalności, ponownie redukując straty związane z czekaniem.
- zmniejsza opłaty przyspieszone, bezpośrednio wpływając na marnotrawstwo transportu.
- skraca czas cyklu i zwiększa przepustowość – zgodnie z podstawowymi wartościami lean i zasadami przyciągania klientów.
dowiedz się więcej o lean manufacturing i rozwiązaniu firmy Zebra do zarządzania przepływem materiałów – pobierz dokument: wyeliminuj 7 odpadów z łańcucha dostaw.