BusinessTech
planowanie produkcji stanowi rdzeń procesu produkcyjnego. Celem planowania produkcji jest organizowanie zasobów potrzebnych do zarządzania kosztami produkcji, czasu i pracy w operacjach produkcyjnych.
mając solidny plan produkcji, producenci będą w stanie osiągnąć swoje cele, zmaksymalizować wydajność, zmniejszyć i uniknąć odpadów, stworzyć towary wysokiej jakości, a co ważniejsze, zadowolić swoich klientów.
oto kilka strategii, które możesz wdrożyć, aby zoptymalizować planowanie produkcji.
prognozy oczekiwań rynku
przede wszystkim musisz oszacować, ile przedmiotów musisz wyprodukować i sprzedać klientom. Większość przedsiębiorstw produkcyjnych nie ma dokładnych danych dotyczących przyszłej sprzedaży. Możesz jednak prognozować sprzedaż na podstawie historycznych danych sprzedażowych, a także trendów rynkowych. Dlatego ważne jest, aby mieć zaawansowane narzędzia do raportowania, które zapewniają kompletne i dokładne informacje dotyczące sprzedaży i zapasów.
przeczytaj artykuł: 5 skutecznych sposobów na obniżenie kosztów produkcji
Zarządzaj zapasami
jednym z ważnych czynników zapewniających pomyślne planowanie produkcji są dobre procesy zarządzania zapasami. Będzie to jednak trudne do osiągnięcia, jeśli wdrożenie będzie nadal wykonywane ręcznie. Dlatego rozważ użycie zautomatyzowanego systemu zarządzania zapasami, aby dokładnie wiedzieć, jakie zasoby są dostępne w danym momencie.
dobry system zarządzania zapasami nie tylko umożliwia planistom produkcyjnym śledzenie poziomów zapasów i automatyzację uzupełniania zapasów, ale także pozwala im prognozować przyszłe potrzeby w zakresie zapasów.
przygotuj swoich pracowników do prowadzenia produkcji
oprócz zapewnienia dostępności materiałów i sprzętu, musisz również zapewnić dostępność swoich pracowników. Oszacuj liczbę pracowników potrzebnych w procesie produkcyjnym i upewnij się, że są kompetentni w swojej pracy. Zapewnij im odpowiednie narzędzia, a także rozległe szkolenia w zakresie specjalistycznego sprzętu, procesów technicznych i wymogów regulacyjnych.
standaryzacja kroków i czasu
najskuteczniejszym sposobem określenia etapów produkcji jest mapowanie procesu w kolejności, w jakiej występują, a następnie uwzględnienie średniego czasu potrzebnego do zakończenia pracy. Pamiętaj, że wszystkie etapy nie występują kolejno i wiele może wystąpić w tym samym czasie.
po zakończeniu mapowania procesu zrozumiesz, ile czasu zajmie ukończenie całego procesu. W przypadku powtarzalnych lub podobnych prac najlepiej jest standaryzować pracę i czas.
udokumentuj podobne działania w procesie produkcyjnym do wykorzystania w przyszłości i wykorzystaj je jako punkt odniesienia do wyznaczania tras i czasów w przyszłych procesach produkcyjnych. To znacznie przyspieszy proces planowania produkcji.
Zidentyfikuj potencjalne problemy
przewiduj różne problemy, które mogą wystąpić w procesie produkcyjnym, zbierając historyczne informacje o podobnym doświadczeniu zawodowym, wyszczególniając rzeczywisty czas, Materiały i napotkane awarie. Jeśli ryzyko jest znaczące, należy przeprowadzić analizę trybu awarii i efektów (FMEA) i zapewnić kontrole w celu wyeliminowania lub zminimalizowania problemów.
metoda FMEA pozwala badać i określać sposoby zmniejszenia potencjalnych problemów w operacjach produkcyjnych.
komunikuj swoje planowanie produkcji
wreszcie, będziesz musiał komunikować swoje planowanie produkcji pracownikom, którzy go wdrożą. Możesz opublikować swój plan, zlecenia pracy, a także harmonogramy produkcji w oprogramowaniu produkcyjnym i dać swoim pracownikom prawa dostępu, aby mogli je sprawdzić w razie potrzeby.