9 niezawodne sposoby redukcji złomu w procesie konwersji
każdy podchodzi do złomu w inny sposób. Redukcja może być skomplikowana przez własne procesy wewnętrzne i charakter biegu. Ale czy istnieją pewne podstawowe, niezawodne sposoby na redukcję złomu?
wykorzystaliśmy spostrzeżenia wielu ekspertów w dziedzinie produkcji i uwzględniliśmy ich przemyślenia na temat najlepszych praktyk w zakresie redukcji złomu. Oto dziewięć propozycji:
1. Popraw swój trening
Mike Lynch, założyciel i prezes CNC Concepts, zauważa, że ” większość czynników powodujących złom obrabianych elementów może być przypisana do ludzkiego błędu .”Nic dziwnego, że kwestie te są zazwyczaj związane ze szkoleniem.
w Delta ModTech wiele złożonych procesów konwersji naszych maszyn jest obsługiwanych przez aplikacje programowe. Ale jeśli te programy nie są obsługiwane poprawnie, a maszyny nie są używane tak, jak zostały zaprojektowane, złom jest naturalnym produktem ubocznym.
jak zauważa USA Marlin, dobrze wyszkolony zespół „będzie mądrzej wykorzystywać zasoby i nie będzie musiał przechodzić przez prawie tyle doświadczeń „prób i błędów”, aby dowiedzieć się, co działa, a co nie.”
wybierz odpowiednie surowce i dobrze je Zaprojektuj
ponieważ materiały stają się coraz bardziej wyrafinowane i wielofunkcyjne, koszt złomu również wzrasta.
na przykład Action, konwerter, który specjalizuje się w przemyśle motoryzacyjnym, producenci wielowarstwowych stosów, które łączą Lustro Ze Światłem LED. Stosy wymagają folii dyfuzyjnej światła, a cały stos ma bardzo wąskie tolerancje.
„wszystko staje się coraz mniejsze i mocniejsze” – powiedział Scott Anderson z Action. „I w rezultacie droższe.”Zwiększa to potrzebę inteligentnego projektowania i wyrafinowanych maszyn; oba muszą działać ramię w ramię.
przeprowadź analizę kosztów i procesów
jeśli twój proces jest już w toku, powinieneś rozważyć analizę kosztów bieżących materiałów, z których korzystasz. Wiele razy można znaleźć materiały, które mają takie same właściwości wydajnościowe jak te w bieżącym procesie, ale kosztują znacznie mniej lub mogą być przewijane i ponownie wykorzystywane (sprawdź ten post na ten temat). Może to być szczególnie skuteczne w przypadku wkładek ofiarnych. Ale nie zatrzymuj się na tym.
spójrz na proces konwersji, którego używasz. Na przykład CSI Medical stwierdziło, że zamiast dwóch oddzielnych serii dla wielowarstwowej etykiety, mogą użyć procesu transferu Wyspy, aby zaoszczędzić jeszcze bardziej kosztowne materiały i zmniejszyć ilość złomu. Morał tej historii: zawsze szukaj lepszej drogi.
używaj systemów wizyjnych w pętli zamkniętej
pisaliśmy na blogu o znaczeniu automatyzacji zmian w locie. Zbyt często proces konwertera obejmuje Ukończenie biegu, a następnie poleganie na swoim zespole inspekcyjnym, aby oznaczyć błędy. Wiąże To zasoby personelu i tworzy biegi ze znaczną ilością złomu.
jednak dostrzeganie „małych błędów ruchu”, które występują podczas biegu, jest trudne, jak zauważa Mike Lynch.
rozwiązaniem jest system wizyjny w zamkniętej pętli, w którym kamery ściśle współpracują z oprogramowaniem, aby automatycznie dokonywać korekt podczas biegu. Zmiany są dokonywane natychmiast, radykalnie zmniejszając ilość złomu.
minimalizacja obsługi narzędzi skrawających
jakość narzędzi skrawających nigdy nie była ważniejsza ze względu na coraz wyższe tolerancje. A ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego w obchodzeniu się z tymi częściami zwiększa szansę na nacięcia, zarysowania lub wady.
chcesz zminimalizować obsługę narzędzi w jak największym stopniu. Wybierz elastyczne płyty tnące i użyj dźwigów do załadunku i rozładunku dużych matryc obrotowych. Oczywiście najlepszym rozwiązaniem jest użycie Maszyny do cięcia laserowego.
przestań ręcznie usuwać skrawki i ślimaki
twój standardowy proces może obejmować ręczne usuwanie skrawków. Ten ręczny proces, szczególnie w przypadku matryc obrotowych, może powodować wiele problemów.
na przykład złom, który gromadzi się wewnątrz jamy matrycy, może mieć nagromadzenie ciśnienia, co prowadzi do złamań ostrza. Lub złom, który gromadzi się między kowadłem a powierzchnią styku obrotowej matrycy, może spowodować nieciętą część.
przykład próżni do usuwania ślimaka.
integrując automatyczne usuwanie ślimaka z procesem, możesz skuteczniej usuwać złom z ruchomej sieci. Aby uzyskać więcej informacji, sprawdź nasz post ” 8 sposobów na wydajniejsze usuwanie złomu podczas procesu rotacyjnego sztancowania.”
Tworzenie i utrzymywanie listy materiałów dla każdego produktu
dokumentowanie procesów jest kluczowym elementem redukcji złomu. Część dokumentacji wymaga ulepszonej listy materiałów (BOM), która jest zarówno dokładna, jak i aktualna. Jest to bardziej dynamiczna lista, która wykracza poza początkową listę utworzoną za pomocą rysunków CAD.
szczegółowo opisujemy ten proces w naszym poście na temat szybkiej zmiany, w tym szczegóły dotyczące tego, co powinno być zawarte w liście materiałów.
ważne jest, aby wszystkie dane produktu były „aktualne i poprawne”, aby produkt był zawsze zbudowany zgodnie ze specyfikacją.
zmniejsz liczbę prototypów, poprawiając komunikację między zespołem projektowym a produkcyjnym
Inżynieria równoległa zwraca uwagę, że „zmniejszenie całkowitej liczby fizycznych prototypów może również zmniejszyć punkt produkcyjny.”
więc jak to się dzieje? Wymaga to lepszej koordynacji wcześniej w procesie rozwoju między projektantami, zespołem produkcyjnym i dostawcą Materiałów. Gdy wszystkie te strony komunikują się skuteczniej przed etapem prototypu, ryzyko awarii jest znacznie zmniejszone.
według Marka Cheathama, wiceprezesa ds. inżynierii w Strouse, ” prawdziwym wyzwaniem jest zrozumienie celu końcowego przez zespół ds. rozwoju produktu.”Im wcześniej zespół ds. rozwoju produktu jest zaangażowany w projekt, tym szybciej może wskazać kłopotliwe elementy produkcyjne.
Mark Cheatham, Strouse
unikaj opóźnień w komunikowaniu zmian
pracując nad ciągłym ulepszaniem procesu produkcyjnego i zmniejszaniem ilości złomu, będziesz wprowadzać zmiany. Dokumentowanie tych zmian to połowa sukcesu; musisz również szybko przekazać je wszystkim zainteresowanym stronom.
jak zauważyliśmy w tym poście na temat dzielenia się wiedzą, łatwiejsze udostępnianie informacji i procesów może wpłynąć na wydajność linii i zmniejszyć centrum. Firma Poka ” zauważyła, że niektóre firmy zwiększyły swój OEE z 60 do 80%, a inne, które już powyżej 85%, wzrosły o 5-6%.”
wpływ złomu na każdą operację jest szeroki, ale przy rosnących kosztach materiałów nawet najmniejsze ulepszenia mogą prowadzić do znaczących rezultatów. Rozważ te taktyki podczas oceny ogólnych procesów.
dowiedz się, jak sprostać największym wyzwaniom związanym z przetwarzaniem i pakowaniem.
Dowiedz Się Więcej