RMS Omega
bij de productie is het belangrijk om processen die geen waarde toevoegen te elimineren. Er zijn 7 afvalstoffen die vaak worden gezien in de productie die gemakkelijk kan worden geëlimineerd.
- overproductie-het aantal geproduceerde artikelen is hoger dan de vraag naar dat product. Dit verspilt zowel tijd als materialen.
- wachttijden in de toeleveringsketen-er wordt extra tijd gebruikt in de vorige, huidige of volgende stap. Het resultaat is tijdverlies voor zowel werknemers als machines, wat een laag rendement betekent.
- transportmaterialen worden onnodig verplaatst. Dit verspilt tijd en het werk-in-progress materiaal duurt langer om te voltooien.
- verwerking zonder toegevoegde waarde-meer werk dan nodig kan te wijten zijn aan een slechte inrichting van de installatie of verkeerde pogingen om dure machinekosten terug te verdienen.
- onnodige beweging-beweging van mensen, zoals buigen, strekken of te ver lopen, is meestal te wijten aan de verkeerde locatie van gereedschappen, onderdelen en inventaris. Dit zorgt ervoor dat werknemers minder efficiënt zijn en kan zelfs verwondingen veroorzaken op het werk.
- overtollige voorraad-meestal een direct gevolg van overproductie, met meer voorraad dan nodig veroorzaakt rommel en uiteindelijk kosten.
- defecten-het produceren van defecte onderdelen of producten leidt tot nabewerking die tijd verspilt en de productiekosten verhoogt.
afvalverwijdering en “running lean”.
om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen, is het belangrijk om afval te elimineren tijdens de workflow. Lean manufacturing is de obsessie van het elimineren van afval-gedefinieerd door lean beoefenaars als wat klanten zouden zien als processen en acties die geen waarde toevoegen, en waarvoor ze niet willen betalen.
velen zien lean manufacturing als bedrijven die meer voor minder proberen te krijgen, maar dit kan worden betoogd. Het Amerikaanse National Institute of Standards and Technology definieert lean als: “een systematische aanpak van het identificeren en elimineren van afval door continue verbetering, na het product op de aantrekkingskracht van de klant in het streven naar perfectie.”Deze definitie van lean manufacturing heeft 5 leidende principes:
- waarde leveren met de klant in gedachten
- Identificeer de waardestroom
- maak de waardestroom
- maak op bestelling, wat betekent dat u alleen dingen maakt of doet wanneer u
- streeft naar perfectie
een Real-time Asset Management oplossing kan verspilling uitroeien.
Zebra ‘ s Material Flow Solution is een uitgebreide execution management oplossing die het gehele proces van aanvulling stroomlijnt. Het geeft operaties de mogelijkheid om centraal te worden beheerd en is ontworpen om lean replenishment technieken te ondersteunen en te automatiseren.
een Materiaalstroomoplossing kan bijna alle zeven bovengenoemde afvalstoffen rechtstreeks behandelen.
- het vermindert de voorraad met 5-10% door de verspilling van overproductie te verminderen en de overtollige voorraad drastisch te verminderen.
- het verlaagt de arbeidskosten met 15-20% door onnodig wachten, bewegen en bewegen te elimineren.
- het verbetert het gebruik van activa met 5-10% door het verminderen van de stappen in de richting van oververwerking en het voorkomen van verspilling van wachten.
- het elimineert lijnonderbrekingen en bedrijfsonderbrekingen, waardoor opnieuw de verspilling van wachten wordt verminderd.
- het verlaagt de versnelde vergoedingen, die rechtstreeks van invloed zijn op het afval van het vervoer.
- het verkort de cyclustijden en verhoogt de doorvoer – in overeenstemming met lean fundamentele waarden en customer-pull principes.
leer meer over lean manufacturing en zebra ‘ s Material Flow-oplossing – download een whitepaper: Elimineer 7 afval uit uw toeleveringsketen.