plastic Prototype fabricage: verkenning van vier Plastic Prototyping technieken

plastic Prototype fabricage: verkenning van vier Plastic Prototyping technieken

Plastic onderdelen krijgen niet vaak de eer die ze verdienen voor de rol die ze in onze wereld spelen. Er is nauwelijks een plaats die u zult invoeren zonder ze te vinden, variërend van uw toetsenbord van de computer tot het deksel van uw koffiekopje. Echter, elk plastic product begon als een prototype. Daarom zijn we hier om te kijken naar de beschikbare methoden voor het maken van prototype plastic onderdelen. Laten we ter zake komen!

het belang van een plastic Prototype

Prototyping is, zoals u wellicht weet, een krachtig instrument voor ondernemers en bedrijven. Het helpt om een fysiek product te beoordelen voordat de volledige productie begint. Met een plastic prototype kunt u zo snel mogelijk werken met de fysieke weergave van uw plastic product.

u hebt ook de mogelijkheid om uw ideeën te presenteren aan potentiële beleggers en hen in staat te stellen ze uit te testen. Prototype plastic onderdelen zijn die u uit te zetten aan uw potentiële klanten om u te helpen meten hun interesse in het product voor de lancering.

dit proces geeft ontwerpers met de steun van prototypingbedrijven de kans om passende wijzigingen aan te brengen alvorens plastic producten te maken. Uiteindelijk profiteren zowel de fabrikant als de gebruiker van het eindproduct. Andere voordelen zijn::

• Tests van de verschillende kenmerken van het ontwerp op de plastic prototype
• Controleert functionaliteit
• Maakt het testen van een benchmark voor het ontwikkelen van extra functies
• Vergemakkelijkt feedback van de klant
• Identificeert mogelijke gebreken en oneffenheden met een prototype van kunststof onderdelen met een voorsprong van massa-productie
• Laat verfijning van definiëren voor de efficiëntie van de productie

Dingen om te doen in Plaats Voordat U het Ontwikkelen van een Plastic Prototype

Het eerste wat de reden is voor plastic prototype productie is uw CAD-model. Het CAD-model (Computer-Aided Design) is een digitale weergave van het beoogde product dat u en de fabrikant laat zien hoe het product eruit moet zien.

een CAD-model laat ook zien hoe de kunststof onderdelen in elkaar passen en hoe het product in zijn geheel functioneert. Het voorbereiden van een CAD-model zal u helpen een fysiek prototype model te maken, hetzij visueel of functioneel.

• visueel-een visueel prototype geeft u een idee van de uiteindelijke look van het product. Je hebt geen visuele prototypes nodig om als eindproduct te functioneren. Daarom biedt 3D-printen u de goedkoopste en snelste manier om ze te ontwikkelen.
• functioneel-anderzijds vertegenwoordigen functionele prototypes het gewenste eindproduct, van materialen tot mechanica. Dit zijn de soorten prototypes die u kunt gebruiken om productontwerpen te testen voordat u naar de massaproductiefase gaat.

ongeacht het type plastic prototype dat u wilt maken, zijn er verschillende methoden beschikbaar. Vier van deze methoden worden echter op grotere schaal gebruikt. Zij omvatten:

• vacuümgieten
• 3D-printen
• CNC-bewerking
• spuitgieten

processen voor het maken van prototypes van kunststof

fabricage van prototypes van kunststof is een van de meest flexibele processen voor snelle prototypes. U kunt kiezen uit een uitgebreid scala aan procedures om uw prototype plastic onderdelen effectief te fabriceren. In deze sectie bespreken we vier van de meest effectieve methoden voor plastic prototyping.

vacuümgieten

met vacuümgieten kunnen fabrikanten verschillende prototypes van kunststof dupliceren. Het gaat om het gebruik van een master model om onderdelen te maken die geschikt zijn voor het testen. Bij het gebruik van vacuümgieten voor plastic prototype fabricage, omvat het proces de injectie van de grondstof in een siliconen mal. Voordat u een siliconen mal maakt, moet er echter een meestermodel zijn.

Mastermodellen kunnen worden gemaakt met behulp van 3D-printen of CNC-bewerking. Na voltooiing van het mastermodel is er de ontwikkeling van op siliconen gebaseerde gietvormen. De grondstoffen worden geïnjecteerd in de vormholte met behulp van een vacuüm Bell jar. Het duurt vaak ongeveer 30 tot 40 minuten om de resulterende cast uit te harden om een nauwkeurige duplicatie van het prototype te geven.

vacuümgieten is compatibel met een breed scala aan materialen, variërend van transparant tot ondoorzichtig. Verder kunnen fabrikanten de siliconen mal hergebruiken om tot 25 prototypes te produceren. Dit proces helpt u om uw ontwerp snel te actualiseren om de productontwikkeling en massaproductie dichterbij te hebben.

voordelen van het kiezen van vacuümgieten voor uw Plastic Prototype

hier zijn enkele belangrijke redenen om vacuümgieten te gebruiken voor rapid prototyping:

• het helpt fabrikanten om high-precision prototype plastic onderdelen met fijn detail te maken.
• de siliconenmal kan verschillende identieke prototypes binnen een korte periode nabootsen.
• het is een ideaal proces voor het vervaardigen van onderdelen met complexe vormen.
• een goed Matrijsmateriaal levert een prototype op van dezelfde kwaliteit als het beoogde eindproduct.
• het is compatibel met een uitgebreide reeks kunststof materialen met uiteenlopende stijfheid, flexibiliteit en textuur.

3D-printen

additieve productie of 3D-printen omvat verschillende productietechnologieën. Het is een van de innovatieve technieken na Industrie 4.0 die de productiewereld transformeren. Zoals we al zeiden, 3D-printen is een deken term. Drie van de meest populaire methoden voor 3D prototype plastic onderdelen fabricage zijn:

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDM 3D-printen is de meest populaire vorm van 3D-printen die wordt gebruikt bij de fabricage van plastic prototypes. Dit proces omvat het gebruik van extrusie voor een laag-voor-laag afzetting van kunststof materialen totdat het eindproduct is gevormd.

wanneer FDM-printers van industriële kwaliteit worden gebruikt, kunnen fabrikanten prototypes maken met een verhoogde sterkte en resolutie, afhankelijk van de betrokken materialen. Het is ook een flexibele procedure, compatibel met verschillende materialen, waaronder PLA, ABS, Nylon, PETG, polycarbonaat, enz.

stereolithografie (SLA)

FDM geeft filamenten uit, maar SLA 3D-printen maakt gebruik van plastic harsmaterialen voor het maken van 3D-prototypes van plastic onderdelen. Het gaat om het gebruik van een high-powered laser die helpt om het model komen met behulp van een vat hars stollen. Fabrikanten gebruiken deze methode voor verschillende prototyping doeleinden, waaronder tandheelkundige, medische, en algemene consumentencomponenten.

Selective Laser Sintering (SLS)

SLS-technologie maakt ook gebruik van een krachtige laser. Echter, in tegenstelling tot SLA, sintert het gepoederde materialen samen om een 3D-model te vormen. Dit proces beschikt over een printkwaliteit die superieur is aan FDM ‘ s. u vindt prototype plastic onderdelen gemaakt via deze methode zijn meer functioneel en met hogere resoluties. Ze zijn over het algemeen duurzamer en flexibeler dan FDM-prints.

voordelen van 3D-printen voor uw plastic Prototype

u profiteert van de volgende voordelen van 3D-printen voor het maken van uw plastic prototypes:

• 3D-printen kan u helpen om plastic prototypes sneller te maken en tegelijkertijd de totale kosten van het productieproces te verlagen.
• het maakt het direct uploaden van CAD-bestanden naar 3D-printersoftware en effectief lezen door de machine mogelijk, waardoor de workflow soepeler verloopt.
• het maakt flexibele materiaalkeuzes mogelijk, zodat fabrikanten verschillende materialen kunnen testen bij het maken van prototypes van plastic onderdelen.
• met 3D-printen kunt u eenvoudig wijzigingen aanbrengen door het CAD-bestand van een product bij te werken voordat u het naar de printer verzendt. Zo kunnen zo veel mogelijk herhalingen aan het ontwerp worden gemaakt in een zeer korte tijd.
• fabrikanten met 3D-printers kunnen doorgaans binnen 24 uur of minder prototypes maken op basis van productontwerpen.

CNC-bewerking

CNC-bewerking biedt een andere levensvatbare en snelle methode voor de fabricage van prototypes van kunststof. Deze technologie maakt gebruik van een breed scala aan tools om 3D-modellen van uw ontwerp te maken uit massieve blokken van materialen. Het creëren van een plastic CNC prototype impliceert een subtractief proces. Dat wil zeggen, materialen worden verwijderd uit het vaste blok, in tegenstelling tot 3D-printen, dat is een additief proces. Dit betekent echter niet dat fabrikanten geen plastic prototypes kunnen maken met verschillende materialen.

digitale freesmachines dragen bij tot een grotere doeltreffendheid van het proces. Fabrikanten zorgen voor een goede procesautomatisering met een computer die beschikbaar is om de freesmachine te sturen met behulp van geüploade 3D-bestanden. Het maken van prototype CNC plastic onderdelen vereisen geen gebruik van mallen. Daarom is het kosteneffectief en hebt u alleen een CAD-rendering nodig om te beginnen met CNC plastic prototyping.

voordelen van het kiezen voor CNC-bewerking voor uw Plastic Prototype

CNC-bewerking is een van de meest effectieve rapid prototyping-technieken, met de volgende voordelen:

• Hiermee kunt u de pasvorm, vorm en functie van prototype plastic onderdelen testen zonder spuitgietgereedschap te produceren.
• CNC-bewerking biedt een groter potentieel voor nauwe toleranties, ondersnijdingen en schroefdraden en groottebeperkingen.
• deze techniek maakt het ook mogelijk om verschillende oppervlakafwerkingen op het prototype te maken, variërend van polijsten tot verven, poedercoaten en meer.
• CNC-bewerking biedt ook snelle doorlooptijden, afhankelijk van de complexiteit van het plastic prototype.
• het maakt het gebruik van een uitgebreid scala aan materialen mogelijk, waardoor het gemakkelijker is om een materiaal voor uw fabricage te kiezen.
• het resulterende prototype heeft de neiging zijn mechanische eigenschappen dicht bij het geïnjecteerde deel te hebben, waarbij het resultaat varieert afhankelijk van het uiterlijk en de gewenste functionaliteit.

spuitgieten

wanneer u een fabricagemethode voor prototypes van kunststof nodig hebt voor beperkte productieruns, moet u kiezen voor kunststof spuitgieten. Hoewel spuitgieten populair is voor massaproductie, biedt het ook een waardevol middel om plastic prototypes te produceren. De techniek omvat het maken van een metalen matrijs. Vervolgens stuurt de fabricator de kunststofhars in een verwarmd vat, waar het wordt gemengd en krachtig geïnjecteerd in de metalen matrijs.

de laatste stap is het snel afkoelen van de kunststof tot een vast onderdeel. Het resultaat is een prototype met uitstekende mechanische eigenschappen en een hoogwaardige oppervlakte-afwerking. Het is compatibel met populaire kunststofopties zoals ABS, polyethyleen, polycarbonaat, Nylon, heupen, enz. Prototype plastic injection molding legt de basis voor de volgende mallen die u nodig hebt voor volledige productieruns. Vele industrieën profiteren van deze methode, met inbegrip van auto, elektronica, medische, en verpakkingsindustrieën.

voordelen van het kiezen van spuitgieten voor uw Plastic Prototype

Prototype plastic spuitgieten biedt de volgende voordelen:

• het maakt een snelle en kosteneffectieve test van productconcepten mogelijk zonder afbreuk te doen aan de kwaliteit.
• spuitgieten helpt om snel inzicht te krijgen in de operationele mogelijkheden van plastic prototypes door het creëren van real-life, bijna perfecte replicatie van eindproducten.
• deze methode kan helpen bij het vervaardigen van complexe onderdelen variërend in vorm en gewicht.
• kunststof spuitgieten is ideaal voor industrieën die aanzienlijke tests en certificeringen nodig hebben, zoals de medische sector.
• het is de meest effectieve methode voor minimale productieruns.

op zoek naar fabricage en fabricage van prototypes van kunststof? Bekijk RapidDirect en upload uw bestand om direct een offerte te krijgen.

belangrijke overwegingen voor Plastic Rapid Prototyping

het is van vitaal belang dat ontwerpers plastic prototypingmethoden kiezen die het best geschikt zijn voor hun toepassingen. Prototypes hebben verschillende vereiste kwaliteiten. Hoewel je in de vroege stadia een benaderende gelijkenis kunt hebben met prototypes en productieonderdelen, moeten ze nauw overeenkomen wanneer de ontwikkeling dichter bij de lancering komt.

het is dus het beste om enkele factoren in overweging te nemen alvorens een fabricagemethode voor prototypes van kunststof te kiezen. Deze belangrijkste zijn:

1. Doel van het plastic Prototype

de toepassing van uw prototype dient uw eerste overweging te zijn. Plastic prototypes worden gebruikt in verschillende industrieën en om verschillende redenen. Uw prototype zou kunnen zijn voor niet-functionele testen voor marketing of verkoop. Aan de andere kant, je zou het prototype nodig voor functionele testen met potentiële consumenten. U moet kiezen voor een methode die prototype onderdelen produceert met exacte kleuren, geometrie, en oppervlakte-afwerking van het beoogde eindproduct.

2. Formulier

bevat uw ontwerp nauwe toleranties of complexe interne kenmerken? Het antwoord op deze vraag zal u helpen bij het kiezen van de juiste prototyping techniek voor uw prototype. Sommige productiemogelijkheden zijn beperkt als het gaat om de geometrie van ontwerpen. Sommige van hen kunnen high-level design for manufacturing (DfM) optimalisatie vereisen voordat ze economisch of kosteneffectief kunnen zijn. Technologieën die effectief kunnen voldoen aan de beoogde geometrie van uw kunststof onderdeel zijn de beste keuzes.

3. Volume & kosten

deelgrootte en volume hangen nauw samen met de uiteindelijke kosten van het proces. Het totale volume van het prototype dat u wilt produceren speelt een belangrijke rol bij het kiezen van de juiste prototyping techniek. Sommige processen kunnen hogere front kosten voor opstellingen en tooling hebben, terwijl ze goedkope onderdelen produceren. Andere processen kunnen daarentegen lage opstartkosten hebben, maar hogere onderdeelkosten als gevolg van minder automatisering, tragere cyclustijden en arbeidskosten. Zelfs bij grotere volumes dalen de kosten van dergelijke processen slechts marginaal.

4. Doorlooptijd

hoe snel u het prototype nodig heeft, heeft ook invloed op uw keuze van de techniek. Sommige prototyping methodes gebruiken geavanceerde tooling gekoppeld aan automatisering om prototypes binnen 24 uur te creëren. Echter, tooling en opstellingen voor sommige methoden kan doorlooptijden duwen tot weken. Als u zeer snel testen nodig hebt, moet u methoden kiezen die snel onderdelen produceren.

5. Materiaal

moet uw prototype worden blootgesteld aan specifieke spanningen of spanningen? U moet de kosten in evenwicht brengen met de esthetische en functionele eisen van uw prototype voordat u het optimale materiaal selecteert. Contrasteer uw ideale toepassingseigenschappen met beschikbare plastic prototypingtechnieken voordat u een keuze maakt.

Wat zijn de kosten van het Plastic Prototype?

verschillende factoren beïnvloeden de kosten van plastic prototypes. Deze factoren omvatten de gebruikte materialen, de complexiteit van het deel, en de gebruikte plastic techniek van de prototypevervaardiging. Echter, 3D-printen is over het algemeen minder duur dan CNC-bewerking. Spuitgieten is iets duurder dan de aanvankelijk genoemde processen als gevolg van schimmel freeskosten.

de lage vaste kosten van 3D-printen zorgen voor nul schaalvoordelen. Dat wil zeggen, de eerste kopie heeft dezelfde kosten als de laatste. De vaste kosten van CNC-bewerking zijn ook laag, waarbij de totale kosten gestaag stijgen. Dus, je zou verwachten dat de kosten van elk onderdeel een beetje hoger zijn dan vergelijkbare onderdelen geproduceerd met 3D-printen.

voor prototypespuitgietkosten is het relatief hoog voor de eerste onderdelen. Echter, de prijs stijgt lager als het volume toeneemt. Het is duidelijk dat de kosten van het plastic prototype relatief zijn en grotendeels afhankelijk zijn van de gebruikte methode en het vereiste volume.

Plastic Prototyping Technieken	Kosten
3D Printing	Goedkoop
CNC Verspanen	Laag, maar hoger dan het 3D printen
Spuitgieten	Kostbaar, maar afhankelijk van het volume

Conclusie

Kunststof prototyping is een doeltreffend middel om de kwaliteit te waarborgen resultaten van uw productie proces. Echter, het succes van uw plastic prototype zal afhangen van uw begrip van de prototyping technologieën beschikbaar en het selecteren van de meest effectieve voor uw toepassing. Nu u meer weet over het ontwikkelen van plastic prototypes, is het tijd om een concurrentievoordeel te behalen door de juiste productiepartner te kiezen.

RapidDirect uw dienstverlener voor de fabricage van Plastic prototypes

RapidDirect heeft de ervaring die u nodig hebt om efficiënte prototypes te leveren. Ons deskundige team van ingenieurs en ontwerpers heeft een adequaat begrip van diverse technieken om uw project het beste af te handelen. We bieden niet alleen kosteneffectieve diensten, maar we geven ook professionele feedback en suggesties om het beste uit het proces te halen.

met een uitgebreid netwerk van partners in verschillende industrieën, kunt u er zeker van zijn dat wij de best mogelijke prototyping-oplossingen bieden. Ontvang direct een offerte binnen enkele minuten en bestellingen in dagen. U hoeft alleen uw CAD-bestand te uploaden. Neem vandaag nog contact op met RapidDirect en laten we u helpen uw ideeën om te zetten in realiteit.

FAQs