9 betrouwbare manieren om schroot te verminderen tijdens uw conversieproces
iedereen benadert schroot op een andere manier. Het verminderen van het kan worden gecompliceerd door uw eigen interne processen, en de aard van de run. Maar zijn er een aantal fundamentele, zekere manieren om schroot te verminderen?
we maakten gebruik van de inzichten van een aantal deskundigen op het gebied van fabricage en namen hun gedachten over beste praktijken voor het verminderen van schroot. Hier volgen negen suggesties:
1. Verbeter uw training
Mike Lynch, oprichter en voorzitter van CNC Concepts, merkt op dat “de meeste oorzaken van schroot kunnen worden getraceerd naar menselijke fouten.”Niet verrassend, deze kwesties zijn meestal gekoppeld aan training.
bij Delta ModTech worden veel van de complexe omzettingsprocessen van onze machines afgehandeld door softwaretoepassingen. Maar als deze programma ‘ s niet correct worden gebruikt, en de machines niet worden gebruikt zoals ze zijn ontworpen, is schroot het natuurlijke bijproduct.
zoals USA Marlin opmerkt, zal een goed opgeleid team “slimmer gebruik maken van middelen, en niet door bijna evenveel ’trial and error’-ervaringen moeten gaan om erachter te komen wat wel en niet werkt.”
kies de juiste grondstoffen en engineer ze goed
naarmate materialen steeds geavanceerder en multifunctioneler worden, stijgen ook de kosten van schroot.
bijvoorbeeld Action, een omzetter die gespecialiseerd is in de auto-industrie, produceert stapels met meerdere lagen die een spiegel met een LED-licht combineren. De stapels vereisen een lichtdiffusiefilm en de hele stapel heeft extreem nauwe toleranties.
“alles wordt steeds kleiner en krachtiger,” zei Scott Anderson van Action. “En daardoor duurder.”Dit versterkt de behoefte aan slim ontwerp en geavanceerde machines; de twee moeten hand in hand werken.
voer een kosten-en een procesanalyse uit
als uw proces al aan de gang is, moet u een kostenanalyse overwegen van de huidige materialen die u gebruikt. Vaak kunt u materialen vinden die dezelfde prestatie-eigenschappen hebben als die op uw huidige proces, maar veel minder kosten of kunnen worden teruggespoeld en hergebruikt (Bekijk dit bericht over het onderwerp). Dit kan vooral effectief zijn met offervoeringen. Maar hou daar niet op.
bekijk het conversieproces dat u gebruikt. CSI Medical ontdekte bijvoorbeeld dat ze in plaats van twee afzonderlijke runs voor een meerlagig label konden uitvoeren, een Eilandoverdrachtproces konden gebruiken om nog duurdere materialen te besparen en schroot te verminderen. De moraal van het verhaal: altijd op zoek naar een betere manier.
gebruik closed-loop vision systemen
we hebben geblogd over het belang van het automatiseren van veranderingen op de vlieg. Te vaak, het proces van een converter omvat het voltooien van een run, dan een beroep op hun inspectie team om de fouten te markeren. Dit verbindt de personele middelen, en creëert runs met aanzienlijke schroot.
toch zijn de “kleine bewegingsfouten” die optreden tijdens een run moeilijk te herkennen, zoals Mike Lynch opmerkt.
een oplossing is een closed-loop vision systeem, waarbij camera ‘ s nauw samenwerken met uw software om automatisch aanpassingen te maken tijdens het uitvoeren. Veranderingen worden onmiddellijk aangebracht, waardoor schroot drastisch wordt verminderd.
minimaliseer het hanteren van snijgereedschappen
de kwaliteit van uw snijgereedschap is nog nooit zo belangrijk geweest door de steeds hogere toleranties. En het risico van menselijke fouten bij het hanteren van deze onderdelen verhoogt de kans op inkepingen, krassen of defecten.
u wilt de afhandeling van uw gereedschap zoveel mogelijk minimaliseren. Kies voor flexibele snijplaten en gebruik kranen voor het laden en lossen van grote roterende matrijzen. Natuurlijk, de ultieme hands-off aanpak is het gebruik van een laser-stansmachine.
stoppen met het met de hand verwijderen van restjes en slakken
uw standaardproces kan het verwijderen van restjes met de hand omvatten. Dit handmatige proces, vooral bij gebruik met roterende matrijzen, kan leiden tot een aantal problemen.
schroot dat zich in een matrijsholte ophoopt, kan bijvoorbeeld een drukophoping hebben, wat tot mesbreuken leidt. Of schroot dat zich ophoopt tussen het aambeeld en het contactoppervlak van de roterende matrijs kan resulteren in een ongesneden deel.
voorbeeld van een slakkenverwijderingsvacuüm.
door automatische slugverwijdering in het proces te integreren, kunt u efficiënter schroot van het bewegende web verwijderen. Voor meer details, kijk op onze post ” 8 manieren om schroot verwijderen efficiënter te maken tijdens het roterende stansen proces.”
een materiaallijst aanmaken en bijhouden voor elk product
het documenteren van processen is een essentieel onderdeel van het verminderen van schroot. Een deel van de documentatie vereist een verbeterde materiaallijst (BOM) die zowel accuraat Als up-to-date is. Dit is meer een dynamische lijst, die verder gaat dan de initiële lijst gemaakt met de CAD tekeningen.
dit proces wordt beschreven in onze post over snelle omschakeling, met inbegrip van details over wat in uw materiaallijst moet worden opgenomen.
het is van cruciaal belang dat alle productgegevens “actueel en correct” zijn, zodat het product altijd volgens specificatie is gebouwd.
verminder het aantal prototypes door de communicatie tussen ontwerp-en productieteam te verbeteren
gelijktijdige Engineering wijst erop dat door ” het totale aantal fysieke prototypes te verminderen, het ook uw productiepunt kan verminderen.”
dus hoe komt dat? Het vereist een betere coördinatie eerder in het ontwikkelingsproces tussen ontwerpers, het productieteam en de materiaalleverancier. Wanneer al deze partijen vóór de prototypefase effectiever communiceren, wordt het risico op falen sterk verminderd.Volgens Mark Cheatham, Vice President of Engineering bij Strouse, ” is de echte uitdaging om het productontwikkelingsteam het einddoel te laten begrijpen.”Hoe eerder het productontwikkelingsteam betrokken is bij het ontwerp, hoe sneller ze lastige productie-elementen kunnen aanwijzen.
Mark Cheatham, Strouse
vermijd vertraging bij het communiceren van wijzigingen
terwijl u werkt om uw productieproces voortdurend te verbeteren en schroot te verminderen, gaat u wijzigingen aanbrengen. Het documenteren van die veranderingen is de helft van het spel; je moet ze ook snel communiceren met alle belanghebbenden.
zoals we in dit artikel over het delen van kennis hebben opgemerkt, kan het eenvoudiger delen van informatie en processen de prestaties van lijnen beïnvloeden en het downtown verminderen. Het bedrijf Poka ” heeft gezien dat sommige bedrijven hun OEE verhogen van 60 naar 80%, en anderen die al boven 85% stijgen met 5-6%.”
het effect van schroot op elke bewerking is groot, maar met de stijgende materiaalkosten kan zelfs de geringste verbetering tot significante resultaten leiden. Overweeg deze tactiek als je het evalueren van uw algehele processen.
ontdek hoe u uw grootste omzet-en verpakkingsuitdagingen kunt overwinnen.
Meer Informatie