10 veel voorkomende problemen met orderpicking…en hoe ze op te lossen
dit artikel behandelt het antwoord op de veel voorkomende vraag: hoe manuele picking fouten te verminderen
Picking is, zoals je zou verwachten, een belangrijke actie in het orderverwerkingsproces. Helaas, het is gevoelig voor een schat aan fouten die u tijd en geld kan kosten als u niet de juiste workflows op zijn plaats. We hebben teruggeblikt op onze ervaringen bij het bezoeken van magazijnen en een lijst samengesteld van de meest voorkomende problemen die we hebben opgemerkt bij het orderpicken.
sla het op voor later en download de PDF-versie via de link rechtsonder.
Probleem 1
het niet vinden van de juiste items op de locaties.
Impact
als een item niet is waar het zich in het magazijn zou moeten bevinden, betekent dit dat de picker tijd moet besteden aan het zoeken naar het item. Dit vertraagt de orderverwerking, wat kan leiden tot een ongelukkige klant en negatieve beoordelingen. Bovendien zorgt het ook voor een zeer inefficiënte magazijnwerking.
hoe het op te lossen
met een warehouse management system (WMS) wordt elk item gescand op een locatie. Dit betekent dat wanneer een picker op zoek is naar een item, het altijd precies zal zijn waar het zou moeten zijn.
Probleem 2
plukkers maken fouten waardoor de verkeerde items of hoeveelheden worden geplukt.
Impact
als de verkeerde items of hoeveelheden worden geplukt, wordt tijd verspild aan de verpakkingsbank waar, hopelijk, de fout wordt opgemerkt. Als de fout niet wordt gerealiseerd, worden de verkeerde artikelen verzonden die dan een terugbetaling of vervanging vereisen. Naast kosten geld, het schildert ook een slecht beeld van uw merk.
om de kosten van deze mispicks te berekenen, vermenigvuldigt u het aantal mis-zendingen per week met de kosten van een mis-zending en u zult zien hoeveel geld wordt verspild. Bij het berekenen van de kosten van een mis-verzending, vergeet dan niet om verzendkosten, retourkosten, arbeidstijd om opnieuw te kiezen, klantenservice werk, en tijd besteed aan het corrigeren van slechte online reviews te overwegen.
hoe het op te lossen
goederen de eerste keer correct invoeren door alles te scannen. Het gebruik van barcodescanners in uw e-commerce magazijn moet het onmogelijk maken om het verkeerde item of de verkeerde hoeveelheid te kiezen. Bij elke onjuiste keuze zal de scanner een foutmelding creëren, die de picker waarschuwt voor zijn fout.
als laatste controle op bestellingen die in een batch zijn geplukt, kunt u ook profiteren van het opnieuw scannen van de items op het moment van verzending om ervoor te zorgen dat u de juiste items op elk verzendetiket matcht.
Probleem 3
u pickt op papier.
Impact
bij dit soort bewerkingen moet papier worden afgedrukt en met de picker worden meegenomen. Dit is niet alleen een langdurig proces, het is ook zeer inefficiënt en laat een grote marge voor fouten als gevolg van verloren of onvervulde orders.
hoe het op te lossen
eenvoudig: elimineer papier uit uw magazijn met behulp van warehouse management software met een mobiele app. De mobiele app vervangt het papier, een beetje zoals uw mobiele telefoon de handgeschreven brief vervangen. Wanneer u de ruimte voor menselijke fouten verwijdert, bent u in een goede positie om ervoor te zorgen dat u elke bestelling op tijd en nauwkeurig, zonder mankeren kunt verzenden.
hoe Peoplevox omgaat met picking
geen prioritering bij picking.
Impact
als uw orders geen prioriteit krijgen, worden vaak de meest recente verkooporderitems standaard als eerste gekozen. Dit kan betekenen dat oudere bestellingen of belangrijkere bestellingen worden verwaarloosd of vertraagd.
hoe het op te lossen
om dit probleem op te lossen, moet u een geschikte methode vinden voor het sorteren van uw magazijnorders. Zodra u een methode in de plaats, geen prioriteit volgorde zal worden overgelaten aan het einde van de dag.
Probleem 5
arbeidsintensieve picking – ‘ we hebben altijd meer personeel aangenomen als we gegroeid zijn en dit kan niet eeuwig doorgaan.’
Impact
als er te veel pickers tegelijkertijd werken, geeft u waarschijnlijk meer geld uit aan arbeid dan u daarvoor terugkrijgt. Overwerk begint te sluipen en soms worden deadlines voor de uitvoering gemist.
hoe het op te lossen
de meest efficiënte manier om het aantal pickers dat nodig is voor een enkele shift te verminderen, is door automatisering in uw magazijn te introduceren. Automatisering zou de efficiëntie van al uw pickers moeten verbeteren, wat betekent dat er minder van hen nodig zijn om hetzelfde aantal bestellingen uit te voeren. Een klant van onze horloges-en juwelendetailer zag een stijging van 75% in picks per persoon per uur bij het gebruik van een WMS.
een goed idee is om uw picking te vergelijken met de industriestandaarden. 100 items per picker per uur voor kleine e-commerce order picks is een constante benchmark. Bovendien, met geautomatiseerde processen, u zult goed zijn ingesteld om de paniek uit piekperioden te nemen. Met een WMS dat eenvoudig te gebruiken en gemakkelijk te trainen is, kunt u tijdelijk personeel binnen enkele minuten aan het werk krijgen op de magazijnvloer.
Probleem 6
geen aangewezen locatie voor halfgekozen orders.
Impact
Orders die slechts half worden geplukt, worden over het algemeen uitgesteld als de resterende posten niet beschikbaar zijn en de uitvoering wordt uitgesteld. Door dit te doen leidt tot ontevreden klanten en potentiële negatieve beoordelingen. Echter, het verzenden van halve bestellingen verhoogt uw totale verzendkosten.
als u vaak merkt dat uw systemen zeggen dat u een item op voorraad hebt wanneer u Amazon en eBay niet vergeet. Ze zullen je neerhalen als je faalt voor deze fundamentele test. We hebben eBay Power Sellers die meer dan £100k aan inkomsten hebben verloren als gevolg van dit gekend.
hoe het op te lossen
de ultieme oplossing is om uw allocatie goed te beheren, wat betekent dat bestellingen slechts half geplukt worden als u tevreden bent met een gedeeltelijke verzending. Dit is een zakelijke beslissing die kan worden ingesteld als een regel of beoordeeld tegen elke bestelling die niet kan worden voldaan.
het is onwaarschijnlijk dat uw e-commerce platform u dit zal geven. Zonder dat, half-geplukt en geannuleerde bestellingen zal routine zijn. Met de juiste magazijnworkflows kunt u de efficiëntie van het magazijn voorgoed verbeteren.
Probleem 7
u hebt vaste locaties – ‘ elk item heeft zijn plaats, behalve wanneer die spatie vol is, dan wordt het opgeslagen in de overstock locatie…waar dat ook is…”
Impact
het hebben van vaste locaties elimineert de mogelijkheid voor flexibiliteit om snel gevraagde items dichter bij de verpakkingsbank toe te wijzen indien nodig. Het betekent ook dat de magazijnruimte niet volledig is geoptimaliseerd, wat geld en middelen kost.
inefficiëntie betekent hier meestal dat aanvulling een groter probleem wordt, wat zelf resulteert in meer handmatige invoer van gegevens om de voorraadlocatie en voorraadwijzigingen door te voeren. Het ultieme teken dat dit kost u is continue voorraad neemt dat het team vertrouwen op voor nauwkeurige inventaris updates.
hoe het op te lossen
Introduceer een WMS dat dynamische locaties mogelijk maakt. Dit betekent dat u meerdere stock keeping units (SKU ‘s) op één locatie kunt plaatsen, evenals het plaatsen van enkele SKU’ s op meerdere locaties. Door dit te doen, zult u veel beter gebruik maken van de ruimte in uw magazijn te maken, geld besparen en de noodzaak om te verhuizen naar een grotere site uit te stellen.
probleem 8
u bent afhankelijk van mensen die zich herinneren waar dingen zich in het magazijn bevinden – ‘mijn magazijnteam weet precies wat waar is. Aannemers en uitzendkrachten werken nooit.”
Impact
tijd is nodig om pickers te trainen op de indeling van het magazijn. Wanneer het hoogseizoen inslaat en tijdelijk personeel wordt aangenomen, kan dezelfde opleiding niet worden gegeven. Het hebben van dit vertrouwen op uw pickers om te weten waar alles is zal tijd en geld kosten zonder een voldoende rendement.
hoe het op te lossen
met een WMS moet de locatie van elke SKU worden geregistreerd. Dit betekent dat wanneer een item moet worden geplukt, de locatie wordt weergegeven op de mobiele app, waardoor pickers de locaties niet meer hoeven te onthouden. Dit betekent ook dat tijdelijke pickers het systeem onmiddellijk kunnen gaan gebruiken, zonder de noodzaak van betrokken oriëntatie.
probleem 9
het kiezen van één volgorde in één pick run.
Impact
Dit is een inefficiënt proces dat kostbare tijd en middelen verspilt. Het maakt ook de orderverwerking langer leidt tot ontevreden klanten.
hoe het op te lossen
de reden dat een bestelling over het algemeen wordt gekozen in één pick run is omdat het op een vel papier is afgedrukt. Echter, door het elimineren van papier en het gebruik van WMS workflows in plaats daarvan, pick runs kunnen worden bedacht op de meest efficiënte manier, wat vaak kan betekenen meerdere pickers pick items voor een bestelling als onderdeel van een batch run. De bestelling wordt vervolgens gecombineerd op de pakbank, waardoor tijd en middelen worden bespaard.
hier is hoe pick en sorteer naar trolley flows
Probleem 10
u kunt niet traceren wie een bestelling heeft gekozen.
Impact
geen verantwoording in een team is verdeeldheid zaaiend, demotiverend en moeilijk te schuren. Je magazijnmanager moet in het nauw zitten om zijn hartslag op productiviteit te hebben en zelfs dan staat hij open voor persoonlijke vooroordelen. Het niet hebben van dit soort zichtbaarheid betekent dat u niet in staat om de efficiëntie van uw personeel te beoordelen, evenals het bijhouden van de voortgang van een bestelling. Dit betekent dat u niet kunt communiceren met de klant over de status van hun bestelling.
hoe het op te lossen
een geschikt WMS met gerichte e-commerce workflows moet u volledige zichtbaarheid geven op alle voorraadbewegingen, inclusief welk personeelslid elke actie heeft uitgevoerd. U heeft deze focus nodig om volledige controle te hebben over uw magazijnprocessen en om magazijnchaos voorgoed te elimineren.
hier is hoeveel zichtbaarheid uw magazijnteam zou kunnen hebben
wilt u meer vertellen over hoe onze onovertroffen e-commerce workflows u de mogelijkheid bieden om elke bestelling op tijd te verzenden, zonder falen? Bel vandaag nog met één van onze specialisten.