Lag ditt eget tømmer med motorsagmølle

Lag ditt eget tømmer med motorsagmølle

Av Jacqueline Tresl

Utgave # 39 * Mai / juni, 1996

Dette er prøver ganger for de av oss som trenger å kjøpe tømmer. Prisene på gode styrene er på en all-time high. Epa stenger møllene som lager kryssfiner. Tømmerfirmaene har mindre gammel skog å velge mellom. Det meste av det rimelige tømmeret blir kuttet fra nyvoksende furu. I Midtvesten er standard 2×4 hovedsakelig laget av gran. Brett laget av kirsebær, eik eller poppel er dyre. Den enkle løsningen på denne trelast krisen er for woodworker å lage sine egne styrene fra trærne av hans valg.

det finnes mange metoder for å lage brett fra trær. De fleste av dem krever kostbart utstyr eller kontrahering ut arbeidet. De bærbare sagbruk som vil gjøre styrene i bakgården koste flere tusen dollar. Hvis bakgården skogsmann velger å kutte ned sine egne trær og sende dem til møllen, transportere trærne til møllen og bringe de ferdige styrene hjem er dyrt.

den rimelige og praktiske løsningen for snekkeren som trenger tømmer, er å lage sine egne brett hjemme med motorsagen. Med en stor sag og en spesiell enhet montert på motorsagstangen, kan enhver form for brett gjøres for bare pennies. Denne enheten, kjent som en motorsag trelast-maker, vil mølle gjennom alle tre, uansett hvor stor eller tøff, noe som gjør styrene uansett lengde eller tykkelse.

byggingen av en motorsag trelast-maker krever litt stål og rør og noen bolter (Figur 1). For å gjøre møllen, er en rektangulær ramme, litt kortere enn lengden på motorsagstangen, sveiset sammen fra firkantet og kanalt stålmasse.

når rammen er sveiset, må to utsparinger males inn i sentrene av kanalstykkene som utgjør de to korte sidene av rektangelet (Figur 2). I disse utsparingene sveises to stykker halvrunde rør inn i kanalbeholdningen. Disse halvrunde stykkene vil fungere som ermer for å akseptere de to stykkene av hele runde rør. Det runde røret vil bli justert opp og ned i henhold til hvor tykt mølleren vil ha sitt brett.

deretter sveises to korte stykker firkantet rørformet lager på endene av hele runde rør. Disse korte stykker bør være fire inches lengre enn bredden av motorsag bar. For å gjøre firkantet lager sterkere, forsterk det ved å sveise en 3 / 8″ stålplate på midten av undersiden av den korte firkantede rørformede aksjen. Deretter, fra midtlinjen, måle en lik avstand ut fra begge sider og bore hull med en 5/16 «borekronen for å sørge for en 3/8» trykk og bolt størrelse. Bor gjennom platene og den ene siden av den firkantede bestanden som vist i Figur 3. Disse pretapped stålplater vil fungere som bolting overflaten for motorsag bar.

for å bolte den sveisede rammen på stangen, fjern motorsagens kropp fra stangen. Bor fire hull, to på hver ende av stangen, sentrert for å matche de pretapped hullene på forsterket firkantet rørformet lager. Bolt møllen på motorsag bar gjennom disse forsterkede hull ved hjelp av fire 3/8 » maskinbolter. Senk deretter den rektangulære rammen på det runde røret som er sveiset på det korte firkantede rørformede lageret som nå er boltet på stangen. Med møllen boltet på stangen (Figur 4), settes stangen tilbake på motorsaghuset.

den rektangulære rammen kan nå justeres opp og ned for å angi tykkelsen på det fresede brettet. For å gjøre disse justeringene plasseres to lyddemperklemmer, den ene over den andre, rundt halvrunden og hele rundrøret(Figur 5). For å angi riktig måling for ermene måles fra motorsagstangen til den delen av den rektangulære rammen som rir mot stokken(Figur 4). Ved å løsne klemmene kan det runde røret flyttes opp eller ned for å justere platetykkelsen. Når strammet, klemmene vil holde røret fra å bevege seg opp og ned under fresing. Dette gjør det mulig for mølleren å lage brett av jevn tykkelse.

Merk: ikke alle motorsager er egnet for en mølle vedlegg. Motorsagmotoren må være minst fem kubikk tommer. Sagens stil må være slik at den kan fylles i freseposisjonen, med stangen parallelt med bakken. Sagen må ha en 30 » bar eller lenger. Jo lengre baren, jo bredere brettene som kan freses. En 36 «bar vil mill boards 24» bred. Kjedet må være meisel stil og males firkantet med en krok vinkel på 40 til 50 grader.

før trelast-making kan begynne, må den ene siden av treet som skal males gjøres flat. Denne første kuttet er forskjellig fra alle påfølgende kutt, fordi møllen først må ha en flat overflate å hvile på. Denne begynnelsen kuttet er laget med et startbord.

et startbord er et brett som er minst ti meter langt med stålsider som løper lengden på begge sider av brettet (Figur 6). Lengden på startkortet bestemmer lengden på brettene som kan freses. En ti-fots startbrett er den beste lengden for de fleste situasjoner. Styret er to inches tykk, og kanalen jern kjører lengden av det vil fungere som en guide for møllen som skal skyves sammen. Når det første kuttet er gjort, vil den øverste overflaten av loggen være flat, og startkortet vil ikke være nødvendig igjen før en ny logg er startet.

et startkort vil vare i mange år. Hvis tre eller fire ti-fots startbrett er laget, kan de settes ende til ende, og et 30 – eller 40-fots tre kan freses, noe som gir tømmer lenge nok til å lage bjelker. Med motorsag trelast-maker, noen lengde bord er mulig, så lenge den samme lengden på startkort (eller boards) er tilgjengelig.

for å mølle trelast, startes motorsagen og legges deretter horisontalt enten mot startplaten eller stokkens flate overflate. Baren er guidet nøye inn i loggen slutten som kuttet begynner. Sagen blir lettere å lede gjennom loggen hvis treet skråner litt nedoverbakke fra møllen. Møllen trenger bare å bli stabilisert og presset forsiktig til den når slutten av kuttet. På slutten av loggen slippes gasspjeldet og kjedet blir lettet ut.

når fresing softwoods, styret produksjonen er rask. Tjue furu eller poppelplater kan freses før lunsjtid. Med tette trær som gresshoppe eller alm, fresing går litt tregere,og kjeden må resharpened oftere. Gul poppel er et godt valg for bakgård trelast-making, som det er en myk løvtre, og dens spraglete farger gjør det til et overlegent valg for trebearbeiding prosjekter. Siden poppel vokser raskt, høy og rett, har den nok styrke til å bære stressbelastninger, men møller lett.

Planker frest med en motorsag trelast-maker er glatt og trenger ikke å bli høvlet. Ferskmalte brett er stablet 20 høye med et en-tommers luftgap mellom brettene. For tømmer av høyeste kvalitet, bør platene holdes under tak og vekk fra for mye fuktighet. Tømmer laget av døde trær kan brukes om to uker. Grønt tre må kurere minst tre måneder. Hvis platene er beregnet på gulv, kan de lett bli tunge og riflede ved å bruke et dado skjæreblad på bordsagen.

trelast-maker rammen selv krever ingen vedlikehold. Sagkjedet må holdes skarpt, og det vil være over syv meter langt, så kjedeskarphet er den mest kjedelige delen av tømmerfremstilling. Kjeden må slipes etter hver åtte timer med fresing, og en ny kjede kjøpt etter hver 5000 bord føtter frest. Hvis trærne som skal freses, blir trukket hjem i smuss, blir kjeden kjedelig mye raskere.

møllen er potensielt ganske farlig. Gode sikkerhetstiltak under driften er viktige. Foruten behovet for vernebriller og ørevern, må miller aldri bli distrahert eller ta sin oppmerksomhet fra møllen. Syv fot med raskt bevegelige sagkjede kan være dødelig.

når woodworker eier en motorsag trelast-maker, vil han aldri trenger å kjøpe trelast igjen. Hus kan bygges fra understellet til taket bare fra trærne i ryggen woodlot. Hvis det er behov for 12-tommers brede takbjelker eller 4×4 innlegg for footings, kan tømmermakeren mølle to eller fire sider av et tre ved å flytte startbrettet. Logger kan freses flatt på to sider for å lage tettsittende vegger for et tømmerhus, noe som gir mindre plass til å fylles ut med chinking.

Fresebrett fra bakgården er flott for miljøet: det resirkulerer uønskede eller døde trær, og trær kan klippes ut selektivt, slik at mindre trær kan fylle ut de åpne områdene uten å rydde en hel skog. Trær som kan ha vært igjen å råtne kan males til vakre trelast.

med motorsag trelast-maker, snekkeren har ubegrenset valg av arter og størrelse på styrene for sine prosjekter. Dagene med å plukke gjennom skjeve, dårligere styrene på lumberyard vil være over. Og ikke mer klistremerke sjokk på kassa over en haug med 2x4s. Backyard trelast-making vil spare woodworker hundrevis av dollar og la sin kreativitet til å sveve.