Lavorazione uretano fuso
Sia che siate nelle prime fasi di prototipazione o volete risparmiare sui costi di utensili, parti di lavorazione di uretano può essere la soluzione conveniente. Qui di seguito sono alcuni suggerimenti per aiutarvi con il processo.
Molte operazioni di lavorazione come tornitura, rivestimento, fresatura, taglio a mosca e rettifica possono essere eseguite come operazioni secondarie. Tuttavia, la lavorazione di un elastomero come l’uretano è molto diversa dalla lavorazione del metallo.
Cosa dovresti considerare prima di lavorare il materiale uretano?
Il durometro (durezza) dell’uretano ha un grande effetto sulla sua lavorabilità. Più duro è il materiale, più facile è tagliare e più vicino è la somiglianza con la lavorazione del metallo. Tuttavia, tutti gli elastomeri si piegano e quindi si allontanano dall’utensile da taglio, e più morbido è il materiale più si piega. Questo di solito si traduce in meno materiale viene rimosso del previsto. Tuttavia, questo non è sempre il caso in quanto a volte l’uretano viene tirato nell’utensile da taglio e viene rimosso più materiale del previsto. Questo fenomeno si verifica quando l’utensile da taglio ha una grande quantità di rastrello e gioco, o la mola è estremamente porosa (entrambi sono raccomandati per il taglio di uretano più morbido).
La formulazione ha anche un grande effetto sulla lavorabilità dell’uretano. Le proprietà fisiche dell’uretano fuso possono variare ampiamente, anche alla stessa durezza. Proprietà come resistenza alla trazione, resistenza allo strappo e rimbalzo, influenzano notevolmente la capacità di lavorare l’uretano. PSI offre formulazioni di lavorazione speciali per molte durezze. Assicurati di far sapere al tuo rappresentante di vendita che lavorerai l’uretano che desideri acquistare.
L’uretano è un buon isolante termico e quindi trattiene il calore mentre viene lavorato. Questo può creare un problema di fusione del materiale se la lavorazione è troppo aggressiva. Il refrigerante risolve generalmente questo problema, tuttavia il congelamento della parte prima della lavorazione può essere d’aiuto. Una parola di cautela sul congelamento dell’uretano-il congelamento fa sì che il materiale si riduca e mentre si riscalda mentre viene lavorato, si espande. Il congelamento è utile per i tagli preliminari ma dovrebbe essere evitato per il taglio finale di dimensione se le tolleranze strette devono essere tenute.
La rettifica è la migliore se è necessaria una finitura liscia o una stretta tolleranza. La macinazione crea calore sulla superficie dell’uretano, quindi se devono essere mantenute tolleranze estremamente strette, l’operatore deve lasciare raffreddare la parte prima di eseguire le misurazioni. La fusione può essere un problema quando si macina l’uretano, quindi si consiglia di eseguire un paio di passaggi di prova.
Quando possibile, avere fori e svasatori stampati nella parte piuttosto che provare a lavorarli. I fori praticati o fresati in uretano sono raramente rotondi, poiché il materiale viene compresso dalla morsa o da altri apparecchi di tenuta. La fusione è un problema importante poiché la rimozione del truciolo crea più calore rispetto ad altre operazioni di lavorazione. Foratura o foratura fori e svasature possono lasciare piccoli tagli e lacrime in uretano, che indebolirà la sua resistenza allo strappo. Per questi motivi, la perforazione e la foratura non sono raccomandate.
ALCUNE LINEE GUIDA DI BASE
Tornitura-Quando si gira uretano, utilizzare velocità di taglio tra 500 e 1700 ft / minuto. Utilizzare le velocità più elevate per materiali più morbidi. I tassi di avanzamento possono essere tra .004 e .010 pollice/rivoluzione. Utensili di tornitura hanno bisogno di una quantità eccessiva di rastrello e gioco in modo da evitare sfregamento contro l’uretano e la creazione di più calore.
Fronte-Quando si affronta, utilizzare un utensile da taglio con un angolo di taglio di circa 15 gradi. Le velocità e le velocità di avanzamento sono simili a quelle utilizzate per la tornitura.
Fresatura & Taglio a mosca – Durante la fresatura, utilizzare una fresa a due scanalature o una fresa a mosca a punto singolo con velocità da 800 a 1300 e velocità di avanzamento da 15 a 20 pollici/minuto.
Segatura – Sebbene l’uretano possa essere tagliato con molte seghe diverse, una sega a nastro è la migliore in quanto le lame più lunghe si raffreddano ed evitano la fusione. Una lama con 4 a 10 denti per pollice e una velocità di circa 200 piedi/minuto dovrebbe dare un buon taglio.