대마 의류를 만드는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
대마 직물은 수십 년 후에 컴백하고 있습니다. 는 2018 농장 법안은 미국 전역 라이센스 대마 성장을 허용한다는 것을 의미. 주요주의 사항은 각 국가가 미국 농무부에 계획을 제출해야한다는 것입니다. 지금까지 거의 모든 국가가 그렇게했습니다.
실제로,삼베는 아직 최근까지 성장 법적 아니었다 세 가지 상태가 있었다. 미시시피는 사우스 다코타와 함께 잔당 중 하나였습니다. 둘 다 이후 누그러있다,대마 생산이 불법 유일한 상태로 아이다 호를 떠나.
오늘날 재배되는 대마의 대부분은 도심 산업을위한 것입니다. 그러나 이미 잉여가 있으며 이는 다른 부문이 그것을 사용할 것임을 의미합니다.
대마 직물과 관련된 장점의 수를 감안할 때,특정 시장이 팽창하기 전에 시간 문제 일뿐입니다.
대마 의류는 적어도 인식 측면에서 성형 수술이 필요합니다. 그것은 유행의 반 아르 유행하지 디자인과 연결되어 있습니다. 현실안에,대마에 그들의 마술을 일하게 열망하는 겸전한 디자이너의 많음 있는다.
이 문서의 목적은 어떻게 제조 업체 대 마 의류를 만드는 개요입니다. 그것은 노동 집약적 인 8 단계 프로세스입니다. 자세히 살펴보겠습니다.
대마 직물은 어떻게 생산됩니까?
그것은 모두 대마 재배로 시작하여 회전 과정에서 절정에 이릅니다. 이것은 더 높은 품질의 원사를 생산하도록 설계되었습니다. 덧붙여 말하자면,레이온 또는 대마 비스코스라는 부분적으로 합성 대마 대용품이 있습니다. 그것은 저렴 하지만 환경 친화 및 품질 측면에서 많은 단점이 있다.
이제 8 단계 과정을 거쳐 대마 의류에 사용되는 원사를 만들어 봅시다.
1–재배
대마에 대한 좋은 점 중 하나는 다양한 환경에서 번창 할 수있는 능력이다. 주요 예외는 높은 산과 극단적 인 사막 지역입니다. 대마는 토양에있는 것을 흡수하므로 재배자는 씨앗을 심기 전에 테스트해야합니다. 토양은 높은 수준의 황산 칼륨,황 또는 인산 암석을 가져서는 안됩니다.
일반적으로 대마의 성장주기는 108-120 일입니다. 대마는 많은 양분을 필요로 하지 않기 때문에 유기로 성장하기 상대적으로 쉬운 식물 이다. 또한 해충 및 질병에 매우 강합니다. 농부들은 키가 크고 가느 다란 줄기가있는 식물을 얻기 위해 씨앗을 조밀하게 심는 경향이 있습니다. 이러한 작물은 직물을 만드는 데 이상적인 미세 섬유가 많은 식물을 가질 것입니다.
2–수확
땅에서 약 90-100 일 후에 대마 식물의 머리는 일반적으로 성숙합니다. 재배자는 씨 머리가 바닥에서 발전하고 위로 움직이는 것을보기 위해 작물을 면밀히 분석해야합니다. 성숙 후,그들은 씨앗을 노출시킵니다. 농부들은 공기를 건조시킬 수 있습니다.
농부들은 수확 과정을 완료하기 위해 결합이 필요합니다. 유기적으로 재배 된 대마는 에이커 당 약 500 파운드를 생산합니다. 유기적으로 재배 된 대마는 그 양의 두 배를 생산합니다. 일반적으로 재배자는 에이커 당 1~3 톤의 대마 섬유를 기대할 수 있습니다.
3 레팅
이 과정은 수분과 미생물을 사용하여 대마 줄기를 함께 유지하는 펙틴(화학 결합)을 분해하는 것을 포함합니다. 이것은 시브 또는 허드라고 불리는 우디 코어에서 인피부를 쉽게 분리 할 수있게합니다. 일부 제조업체는 효소의 직접 사용을 통해 레팅을 수행하지만 대부분 다음 두 가지 방법 중 하나를 따릅니다:
- 물 레팅:여기에는 연못,개울 또는 특수 물 탱크와 같은 물 공급원에 줄기를 담그는 것이 포함됩니다. 물 레팅은 최대 10 일이 걸릴 수 있습니다. 박테리아로 가득 찬 따뜻한 물 사용 하는 경우 가장 잘 작동 합니다.
- 필드 레팅:농부는 대마를 땅에 남겨 두어 자연적으로 분해됩니다. 이 과정은 4-6 주가 걸릴 수 있으며 면밀한 모니터링이 필요합니다.
레팅 단계를 마친 후,농부는 수분 함량이 15%미만인 지점까지 줄기를 건조시킨다. 다음 그들은 줄기를 보석 하 고 프로세스의 다음 부분에 대 한 준비.
4–섬유를 끊는
이 단계는 플루트를 불ㄴ 롤러를 통해서 줄기를 통과하는 포함합니다. 그들은 작은 조각으로 허드를 분쇄하고 끊고 몇몇을의 섬유 분리한다. 20 세기 초까지,그것은 매우 노동 집약적 인 과정이었다.
그러나 1917 년 슐리텐 데코레이터의 발명으로 모든 것이 바뀌었다. 이 기계는 노동자를 끊는 과정 도중 줄기에 잎을 지키는 가능하게 합니다. 발명 당시,장식가가 대마를 다음 단계로 끌어 올리는 것처럼 보였습니다. 슬프게도,금지는 20 년 이내에 따랐다.
5–
스커칭 다음 단계는 부러진 줄기를 치는 것입니다. ‘스커칭에 의해’이러한 방식으로,당신은 당신이 대마 식물의 우디 코어에서 원하는 섬유를 분리.
6–해킹
이것은 원하지 않는 입자를 제거하기 위해 줄기를 빗질하는 용어입니다. 그것은 또한 섬유가 긴 짜개진 조각으로 더 맞추어진다는 것을 지킵니다. 분리 중에 생성 된 짧은 섬유를 토우라고합니다. 긴 섬유는 선에게 불리고,단일 가닥은 5 미터 이상 도달할 수 있습니다.
7–로빙
끝에서 두 번째 단계에서 노동자들은 슬리버를 비틀어 그 힘을 높이기 위해 끌어 낸다. 그들은 퍼즐의 마지막 조각을 위해 그것을 준비하기 위해 보빈을 회전에 바람.
8–방적
이것은 대마 섬유를 비틀고 끌어내는 과정입니다. 목표는 매끄러운,지속적인 털실을 창조하기 위한 것입니다. 대마를 사용할 때 습식 또는 건식 회전을 수행 할 수 있습니다. 습식 방사는 미세한 원사에 가장 적합하며 건식 방사는 거친 원사에 이상적입니다. 일반적으로 제조업체는 대마가 인피 섬유를 제공하기 때문에 습식 방적을 사용합니다.
스핀들을 이용한 수동 회전을 통해 공정을 완료할 수 있습니다. 이것은 가늘게 한 끝을 가진 얇고,둥근 막대입니다. 그것은 또한 그것에 부착 된 무게를 가지고 있습니다.
기계 방사
현대 시대에는 수동 방사가 시간이 많이 걸리고 많은 육체 노동이 필요하기 때문에 기계 방사가 선호됩니다. 그럼에도 불구하고 기계적 회전 과정은 간단하지 않습니다. 그것은 섬유를 결합하는 것을 의미하는 두 배를 포함합니다. 이것은 털실의 간격이 획일하다는 것을 지키는 결정적인 단계 입니다.
그런 다음 섬유를 그리거나 드래프트를 시작할 필요가 있습니다. 이것은 실을 곧게 펴기 위해 여러 롤러를 통과시키는 것을 의미합니다. 각 후속 롤러는 이전 롤러보다 빠르게 회전합니다. 다음은 글머리 기호 양식의 나머지 단계입니다:
- 습식 방적 및 건조를 위해 로빙 프레임에 섬유를 부착하십시오.
- 로브된 섬유를 가성소다로 삶는다. 과산화수소를 사용하여 더 높은 표준 원사를 생산하십시오.
- 밀폐 된 뚜껑이 달린 드럼에 섬유를 놓습니다. 다음 물으로 채워지는 두번째 드럼으로 그것을 두십시오.
- 물 가성 소다와 과산화수소를 추가합니다.
- 기계를 켜고 물 끓일 수 있습니다. 회전하기 전에 따뜻한 물마루를 통해 섬유를 통과시킵니다.
- 스핀들의 작업을 수행하는 회전 보빈이 있습니다. 그들은 대마 섬유에서 원사를 꼬집고 그립니다. 이 과정은 또한 원사를 건조시킵니다.
- 마지막 단계는 와인딩입니다. 이것은 감개틀에서 포장에 구르거나 고리를 이루는 털실의 길이를 옮기는 관련시킵니다.
직물을 사용할 준비가 된 상태에서 일부 의류 제조업체는 유기 염료를 추가하려고합니다. 대마 직물을 염색하는 것은 쉽지 않기 때문에 이것은 도전적인 과정이다. 이 작업이 완료되면 최종 단계는 원단을 원하는 디자인으로 스티치하는 것입니다.
대마 의류 만들기에 대한 최종 생각
위에서 설명한 과정은 대마 의류에 필요한 섬유를 만드는 시도되고 신뢰할 수있는 방법입니다. 결과는 많은 년을 지속하기 위하여 충분히 튼튼한 극단적으로 강한 직물입니다. 일단 당신이 품목으로 끝나면,당신은 직물을 재생할 수 있습니다.
미국에서 지속 가능한 의류로의 전환은 이미 시작되었으며,대마는 쇼의 스타가 될 가능성이 높습니다. 마 의류 편안 하 게,세련 된,그리고 잘하면 가까운 장래에 쉽게 찾을 수 있을 것입니다..