RMS Omega
製造においては、付加価値のないプロセスを排除することが重要です。 容易に除去することができる製造業で頻繁に見られる7つの無駄がある。
- 過剰生産-生産されたアイテムの数は、その製品の需要よりも高いです。 これは時間と材料の両方を無駄にします。
- サプライチェーンホワイトペーパー待機–前、現在、または次のステップで余分な時間が使用されます。 結果は低効率を意味する労働者および機械両方のために無駄になる時間である。
- 輸送–材料は不必要に移動されます。 これは時間を無駄にし、進行中の材料は完了するために時間がかかります。
- 非付加価値加工-必要以上に多くの作業を行うことは、プラントのレイアウトが悪いか、高価な機械コストを回収しようとする誤った試みが原因で
- 不必要な動き–曲げたり、伸ばしたり、歩きすぎたりするなどの人の動きは、通常、工具、部品、在庫の不適切な場所によるものです。 これにより労働者はより少なく有効であり、仕事の傷害を引き起こすことができる。
- 過剰在庫–通常は過剰生産の直接の結果であり、必要以上に多くの在庫を持つと混乱し、最終的にはコストが発生します。
- 欠陥–欠陥部品または製品を生産すると、時間を無駄にし、製造コストを増加させるリワークが発生します。
廃棄物を排除し、リーンを実行しています。
効率を高め、コストを削減するためには、ワークフロー全体の無駄を排除することが重要です。 リーン製造は、無駄を排除することへの執着であり、リーン実務家によって定義されたものは、顧客が価値を追加せず、支払いたくないプロセスやアクショ
多くの企業は、リーン製造をより少ないものにしようとしていると見ていますが、これは主張することができます。 米国国立標準技術研究所は、リーンを次のように定義しています：”完璧を追求して、顧客のプルで製品に続いて、継続的な改善を通じて廃棄物を特定し、排除するための体系的なアプローチ。”リーン製造のこの定義は、5つの支配原則を持っています:
- 顧客を念頭に置いて価値を提供する
- 価値の流れを特定する
- 価値の流れを作る
- 注文する
- 完璧さのために努力する
リアルタイムの資産管理ソリューションは、無駄を根絶することができます。
Zebraのマテリアルフローソリューションは、補充プロセス全体を合理化する包括的な実行管理ソリューションです。 それは操作に集中的に管理される機能を与え、細い補充の技術を支え、自動化するように設計されている。
マテリアルフローソリューションは、上記の7つの廃棄物のほぼすべてに直接対処できます。
- 過剰生産の無駄を削減し、過剰在庫を劇的に削減することで、在庫を5-10％削減します。
- 不要な待機、動き、動きを排除することで、人件費を15-20％削減します。
- 過剰処理への移行を減らし、待機の無駄を防ぐことで、資産の利用率を5-10％向上させます。
- これにより、回線の停止や業務の中断を排除し、再び待機の無駄を削減します。
- それは輸送の無駄に直接影響を与える、迅速な手数料を減少させます。
- それはサイクル時間を減らし、効率を–細い基本的な価値および顧客引きの主義と一直線に高めます。
リーン製造とZebraのマテリアルフローソリューションの詳細–ホワイトペーパーをダウンロード:サプライチェーンから7つの廃棄物を排除します。