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を最大限に活用する方法生産計画は製造工程の中心を表します。 生産計画の目的は、製造作業における生産コスト、時間、および労働を管理するために必要なリソースを整理することです。
確かな生産計画を持つことで、メーカーは目標を達成し、生産性を最大化し、廃棄物を削減し、回避し、高品質の商品を作り、さらに重要なことに、顧客を満足させることができるようになります。
ここでは、生産計画を最適化するために実装できる戦略をいくつか紹介します。
予測市場の期待
まず、あなたが生産し、顧客に販売しなければならないアイテムの数を推定する必要があります。 ほとんどの製造業は、将来の販売のための正確な数字を持っていません。 ただし、過去の販売データと市場動向に基づいて売上を予測することはできます。 したがって、販売と在庫に関する完全かつ正確な洞察を提供する高度なレポートツールを使用することが重要です。
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在庫を管理する
生産計画を成功させるための重要な要素の一つは、優れた在庫管理プロセスです。 ただし、実装がまだ手動で行われている場合、これを達成することは困難です。 したがって、自動化された在庫管理システムの使用を検討して、いつでも利用可能なリソースを正確に把握することを検討してください。
優れた在庫管理システムにより、生産計画者は在庫レベルを追跡し、在庫補充を自動化するだけでなく、将来の在庫ニーズを予測することができます。
生産を実行するためのスタッフの準備
材料と設備の可用性を確保することに加えて、労働力の可用性を確保する必要があります。 生産プロセスで必要とされる従業員の数を推定し、彼らが彼らの仕事で有能であることを確かめなさい。 適切なツールを提供するだけでなく、特殊な機器、技術プロセス、規制要件に関する広範なトレーニングを提供します。
ステップと時間の標準化
生産ステップを決定する最も効率的な方法は、プロセスを発生した順序でマップし、作業を完了するのに必要な平均時間 すべての段階が順番に発生するわけではなく、多くの段階が同時に発生する可能性があることに注意してください。
プロセスマッピングを完了すると、プロセス全体を完了するのにかかる時間がわかります。 反復的または類似の作業の場合は、作業と時間を標準化することをお勧めします。
将来の使用のために製造プロセスで同様の活動を文書化し、将来の製造プロセスでルートと時間を設定するためのベースラインとして使用します。 これにより、生産計画プロセスが大幅に高速化されます。
潜在的な問題を特定する
同様の職務経験に関する履歴情報を収集し、実際の時間、材料、直面した失敗を詳述することにより、生産プロセスで発生す リスクが重大な場合は、故障モードおよび影響分析（FMEA）を実行し、問題を排除または最小化するための制御を確実に行う必要があります。
FMEAメソッドを使用すると、製造作業における潜在的な問題を軽減する方法を検討し、決定することができます。
あなたの生産計画を伝える
最後に、あなたはそれを実装する従業員にあなたの生産計画を伝える必要があります。 計画、作業指示、生産スケジュールを製造ソフトウェアに転記し、従業員にアクセス権を付与して、必要なときにいつでもチェックできるようにするこ