順序盗品の10の共通の問題。..そして、それらを解決する方法
この記事では、一般的な質問に対する答えをカバーしています：手動ピッキングエラーを減らす方法
ピッキングは、ご想像のように、注文履行プロセスにおける主要なアクションです。 残念ながら、適切なワークフローがない場合は、時間とお金がかかる可能性がある豊富なエラーが発生しやすくなります。 私達は倉庫を訪問した私達の経験で振り返り、私達が順序の盗品の段階で気づいた共通の問題のリストを組立てた。
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問題1
場所に正しいアイテムが見つかりません。
影響
アイテムが倉庫内のどこにあるべきかではない場合、ピッカーはそれを探す時間を費やす必要があることを意味します。 これは、不幸な顧客と否定的なレビューにつながることができ、注文の履行を遅らせます。 その上で、それはまた非常に非能率的な倉庫操作のために作る。
それを解決する方法
倉庫管理システム（WMS）では、すべてのアイテムが場所にスキャンされます。 これは、ピッカーがアイテムを探しているとき、それは常にそれがあるべき場所に正確になることを意味します。
問題2
ピッカーは間違ったアイテムや数量がピッキングされていることを意味するミスを犯します。
インパクト
間違ったアイテムや数量が選択された場合、うまくいけば、エラーが気づいているパックベンチで時間が無駄になります。 欠陥が実現されなければ、間違った項目は払い戻しか取り替えを要求する発送されます。 お金を要することと同様、それはまたあなたのブランドの悪い映像を塗る。
これらの誤出荷のコストを計算するには、週あたりの誤出荷数に誤出荷のコストを掛けると、どれだけのお金が無駄になっているかがわかります。 誤出荷のコストを計算するときは、送料、返品コスト、再選択するための労働時間、顧客サービスの仕事、および悪いオンラインレビューを修正するのに費やさ
それを解決する方法
すべてをスキャンすることで、最初に商品を取得します。 電子商取引倉庫でバーコードスキャナを使用すると、間違ったアイテムや間違った数量を選択することが不可能になるはずです。 すべての誤ったピックでは、スキャナは自分の間違いにピッカーに警告し、エラーメッセージを作成します。
バッチで選択された注文の最終チェックとして、発送の時点でアイテムを再度スキャンして、各配送ラベルに適切なアイテムを一致させることも
問題3
あなたは紙ベースのピッキングを持っています。
インパクト
この種の操作では、紙を印刷してピッカーで運ぶ必要があります。 これは長いプロセスであるだけでなく、非常に非効率的であり、注文の紛失または未完了によるエラーのために大きなマージンを残します。
それを解決する方法
非常に簡単に：モバイルアプリで倉庫管理ソフトウェアを使用して、あなたの倉庫から紙を排除します。 モバイルアプリは、お使いの携帯電話のようなビットは、手書きの手紙を交換し、紙を置き換えます。 ヒューマンエラーのための部屋を取除くとき、すべての順序を時間通りに、そして正確に、確実に出荷できることを保障するよい位置にあります。
ピッキングの扱い方
ピッキング時の優先順位なし。
影響
注文の優先順位が設定されていない場合、デフォルトでは最新の受注明細が最初に選択されることがよくあります。 これは、古い注文やより重要な注文が無視されたり遅延したりすることを意味します。
それを解決する方法
この問題を解決するには、倉庫の注文をソートするための適切な方法を見つける必要があります。 メソッドを設定すると、一日の終わりに優先順位の順序は残されません。
問題5
労働集約的なピッキング-“私たちは成長するにつれて常に多くのスタッフを雇ってきましたが、これは永遠に続くことはできません。’
インパクト
同時に働いているピッカーが多すぎる場合、見返りに戻ってくるよりも労働に多くのお金を費やす可能性があります。 残業は忍び込み始めており、時には履行の期限が見逃されることもあります。
それを解決する方法
単一のシフトに必要なピッカーの数を減らす最も効率的な方法は、倉庫に自動化を導入することです。 自動化は、すべてのピッカーの効率を向上させる必要があります,それらの少ないが、注文の同じ量を満たすために必要とされることを意味します. 私たちの時計とジュエリーの小売業者のクライアントは、WMSを使用すると、時間あたり一人あたりのピックの75％の増加を見ました。
ピッキングを業界標準に照らしてベンチマークすることをお勧めします。 小さな電子商取引の注文ピックのための時間あたりのピッカーごとに100項目は、安定したベンチマークです。 さらに、自動化されたプロセスと、ピーク期間からパニックを取るためによくセットアップされる。 使いやすく、訓練しやすいWMSを使うと、倉庫の床で働く一時的なスタッフを数分以内に得ることができる。
問題6
ハーフピック注文のための指定された場所がありません。
インパクト
半分しか選択されていない注文は、残りのアイテムが利用できず、フルフィルメントが延期された場合、一般的に戻されます。 これを行うと、不幸な顧客と潜在的な否定的なレビューにつながります。 但し、半分順序をdespatchingはあなたの全面的な郵送料を高める。
あなたのシステムは、あなたがAmazonとeBayを忘れていないときに在庫のアイテムを持っていると言うことが多い場合。 あなたはこの基本的なテストに失敗した場合、彼らはあなたをダウンさせます。 私達はこのために収入の£100kに失ったeBay力の販売人を知っていた。
それを解決する方法
究極の解決策は、あなたが部分的な出荷を行うことに満足している場合、注文は半分だけ選ばれていることを意味し、適切に配 これは、ルールとして設定したり、履行できない各注文に対してレビューしたりすることができるビジネス上の決定です。
あなたの電子商取引プラットフォームはあなたにこれを与える可能性は低いです。 それがなければ、半分選んだ注文とキャンセルされた注文は日常的になります。 適切な倉庫ワークフローを導入することで、倉庫の効率を向上させることができます。
問題7
場所が固定されています-“すべてのアイテムには場所がありますが、そのスペースがいっぱいの場合を除き、在庫過剰の場所に保存されます。..それがどこにあっても。..’
インパクト
場所が固定されているため、必要に応じて需要の高いアイテムをパックベンチに近づける柔軟性がなくなります。 また、倉庫スペースが完全に最適化されておらず、お金とリソースが原価計算されていないことも意味します。
ここでの非効率性は、通常、補充がより大きな問題になることを意味し、それ自体が在庫の場所と在庫の変更を行うためのより多くの手動データ入力 これはあなたが原価計算されている究極の兆候は、チームが正確な在庫の更新のために依存している継続的な在庫取りです。
それを解決する方法
動的な場所を可能にするWMSを導入します。 これは、1つの場所に複数の在庫保管単位（Sku）を配置したり、1つのSkuを複数の場所に配置したりできることを意味します。 これを行うことで、倉庫内のスペースをより有効に活用し、お金を節約し、より大きなサイトに移動する必要性を延期します。
問題8
あなたは倉庫の中の物がどこにあるかを覚えている人に依存しています-“私の倉庫チームはどこにあるのか正確に知っています。 建築業者および臨時雇用者は決して解決しないようではない。’
影響
倉庫のレイアウトでピッカーを訓練するには時間が必要です。 ピークシーズンがヒットし、一時的なスタッフが取られるとき、同じ訓練を与えることはできません。 すべてがどこにあるかを知るためにあなたのピッカーにこの依存を持つことは、十分なリターンを提供することなく、時間とお金
それを解決する方法
WMSでは、すべてのSKUの位置を記録する必要があります。 これは、アイテムを選択する必要があるときに、場所が場所を記憶するためにピッカーのためのすべての必要性を排除し、モバイルアプリに表示され これはまた一時的なピッカーが複雑なオリエンテーションのための必要性なしでシステムをすぐに使用し始めることができることを意味する。
問題9
ワンピック実行で一つの注文をピッキングします。
インパクト
これは、貴重な時間とリソースを無駄にする非効率的なプロセスです。 それはまた、注文の履行をより長くし、不満を抱いた顧客につながる。
それを解決する方法
一つの注文が一般的に一つのピックランで選ばれる理由は、それが紙に印刷されているためです。 しかし、紙を排除し、代わりにWMSワークフローを使用することにより、ピック実行は、多くの場合、バッチ実行の一環として、一つの注文のための複数のピッカーピック項目を意味することができ、最も効率的な方法で考案することができます。 順序はパックのベンチでそれから結合され、時間および資源を救う。
ピックとソートのトロリーフロー
問題10
誰が注文を選んだかを追跡することはできません。
インパクト
チームの説明責任は分裂的ではなく、demotivatingであり、疥癬するのは難しいです。 あなたの倉庫マネージャーは、生産性に彼のパルスを持っていることの厚さにする必要があり、それでも彼は個人的なバイアスに開いています。 このような可視性を持たないことは、スタッフの効率性を評価したり、注文の進行状況を追跡したりすることができないことを意味します。 これは、注文のステータスに関する顧客との通信ができないことを意味します。
それを解決する方法
集中したeコマースワークフローを持つ適切なWMSは、スタッフのメンバーが各アクションを実行したことを含む、すべての在庫の動きに完全な可視性を提供する必要があります。 倉庫プロセスを完全に制御し、倉庫の混乱を解消するためには、この焦点が必要です。
倉庫チームがどれだけの可視性を持つか
当社の無敵のeコマースワークフローが、すべての注文を時間通りに確実に出荷する機能をどのように提供するかについて詳しくお話したいと思いますか？ 今日の私たちの専門家の一人との呼び出しを手配します。