鋳造物のウレタンの機械化
プロトタイピングの初期にあるか、または工具細工の費用で救いたいと思 以下は、プロセスを支援するためのいくつかのヒントです。
二次加工として、旋削加工、面加工、フライカット加工、研削加工などの多くの加工作業を行うことができます。 しかし、ウレタンのようなエラストマーの機械加工は、金属の機械加工とは全く異なります。
ウレタン材を加工する前に何を考慮すべきですか？
ウレタンのジュロメーター（硬度）は、被削性に大きな影響を与えます。 材料が硬くなればなるほど、切断が容易になり、金属の加工に近いほど類似性が高くなります。 しかし、すべてのエラストマーは曲がり、したがって切削工具から離れ、材料が柔らかくなればなるほど曲がります。 これは通常予想より取除かれるより少ない材料で起因する。 しかし、ウレタンが切削工具に引っ張られ、予想以上に多くの材料が除去されることがあるため、これは必ずしもそうではありません。 この現象は切削工具に多量の熊手および整理があるか、または粉砕車輪が非常に多孔性であるとき起こります（どちらもより柔らかいウレタンを切
ウレタンの被削性にも大きな影響を与えます。 鋳造物のウレタンの物理的性質は同じ硬度で、広く変わることができます。 引張強さ、破損強さおよび反動のような特性は、ウレタンを機械で造る機能に非常に影響を与えます。 PSIは多くの硬度のための特別な機械化の公式を提供する。 あなたが購入することを望むウレタンを機械で造ることをあなたの販売代理人に知らせることを忘れないでいなさい。
ウレタンは優れた断熱材であるため、機械加工されたときに熱を保持します。 これは機械化が余りに積極的なら材料を溶かす問題を作成できる。 クーラントは一般的にこの問題を解決しますが、機械加工前に部品を凍結することも役立ちます。 凍結についての注意の単語ウレタン凍結は材料を収縮させ、機械で造られている間熱すると同時に、拡大します。 凍結は予備の切口のために有用ですが、近い許容が握られるべきなら最終的な次元の切断のために避けるべきです。
研削は、滑らかな仕上げまたは近い公差が必要な場合に最適です。 粉砕はウレタンの表面の熱を作成する、従って非常に近い許容が握られるべきならオペレータは測定を取る前に部品が冷却するようにするべきで ウレタンを研削するときに溶融が問題になる可能性があるので、いくつかのテストパスを取ることをお勧めします。
可能な限り、部品に穴や皿穴を成形してください。 ウレタンであけられるか、または製粉される穴は材料が悪か他の保有物の器具によって圧縮されるので、まれに円形ではないです。 切りくずの除去は他の加工作業よりも多くの熱を発生させるため、溶融は大きな問題です。 ドリルやボーリング穴や皿穴は、ウレタンに小さな切り傷や涙を残すことがあり、涙の強さを弱めることになります。 これらの理由から、掘削やボーリングはお勧めしません。
いくつかの基本的なガイドライン
旋削–ウレタンを回転させるときは、500-1700ft/分の切断速度を使用してください。 より柔らかい材料のためのより速い速度を使用して下さい。 送り速度は間である場合もあります。004と.010インチ/レボリューション 回転用具はウレタンに対して摩擦し、より多くの熱を作成することを避けるために熊手および整理の余分な量を必要とする。
対面–対面するときは、切断角度が約15度の切削工具を使用してください。 送り速度および速度は回転のために使用されるそれらに類似している。
フライス加工&フライカット–フライス加工の場合は、速度が800-1300、送り速度が15-20インチ/分程度のツーフルーテッドエンドミルまたはシングルポイントフライカッターを使用してください。
ソーイング–ウレタンは多くの異なるのこぎりで切断することができますが、長いブレードがクーラーを実行し、溶融を避けるように帯鋸が最適です。 インチごとの4から10の歯および200フィート/分のまわりの速度が付いている刃はよい切口を与えるべきである。