in tutto il Mondo e Più Largamente Utilizzati per la Produzione del Fertilizzante Organico Processo
—–Procedura per rendere i rifiuti organici in fertilizzante organico in pochi giorni
ⅰ Fertilizzante Organico Materie prime
ⅱ Fertilizzante Organico Processo di Produzione
–Pretrattamento delle materie prime
–processo di Compostaggio
–Compost di asciugatura/per rettifica/screening
–Miscelazione compost con altri nutrienti organici
–fertilizzante Organico di granulazione metodo/macchine
–fertilizzante Organico in granuli di essiccazione processo
– Processo di raffreddamento del fertilizzante organico – Imballaggio di granuli di fertilizzante organico
Il fertilizzante organico commerciale di solito può essere diviso in 3 forme: polvere, granuli e liquido. Il fertilizzante organico granulare contiene sostanze nutritive in una forma solida che dovrà essere disciolta o decomposta nel terreno prima che i risultati dei nutrienti possano essere visti. È perfetto per colture speciali come erbe, spezie, frutta e verdura e può essere utilizzato su colture annuali come grano, orzo, avena, lino, lenticchie, piselli, mais, canapa, tabacco, patate, mostarde, frutta e verdura, saskatoons, grano invernale e segale autunnale. In tutto il mondo, i granuli di fertilizzante organico sono il tipo di fertilizzante più utilizzato. Pertanto, oggi, parliamo principalmente di metodo di produzione / produzione di fertilizzanti organici granulari e relative attrezzature.
PS: lo stesso con la produzione di fertilizzanti composti, il processo di produzione di fertilizzanti organici e le attrezzature di produzione possono anche essere adattati solo per i diversi requisiti di piante/fabbriche di fertilizzanti!
Cosa può essere usato come materia prima nella produzione di fertilizzanti organici?
Teoricamente, tutte le materie organiche biodegradabili possono essere fabbricate in fertilizzanti di qualità, quindi le materie prime organiche differiscono davvero con i clienti di diverse aree. Qui, pubblicherò diverse richieste di investitori che variano sostanzialmente nelle materie prime per mostrare ai lettori i vari requisiti di produzione di fertilizzanti organici.
#1 RSU organica
Abbiamo un progetto organico in Costa Rica, CA La nostra Fondazione è focalizzata nella ricerca scientifica, conservazione degli ecosistemi tropicali, bio-tecnologia e sviluppo della comunità. Una delle nostre attività principali ora è la lavorazione di rifiuti alimentari per produrre compost. Questo progetto è quello di produrre fertilizzanti organici. Pertanto, vorremmo saperne di più sulla linea di produzione di fertilizzanti organici suggerita da voi. Dovremo elaborare circa 7-9 tonnellate di rifiuti alimentari al giorno provenienti da diverse fonti, ristoranti, mercati alimentari, ecc. Quindi, abbiamo bisogno dei trituratori per 7-9 tonnellate/giorno all’inizio, ma il nostro obiettivo è quello di elaborare fino a 15 tonnellate/giorno e continuare il processo per produrre compost.
#2 Rifiuti animali
Per favore citami una produzione di 100.000 MT all’anno di impianto di fertilizzanti organici che utilizza letame di bestiame come principale base di materie prime. Include: Sbarcato Prezzo a Manila, Filippine e il costo di installazione, il tutto in dollari USA. Ringraziamento.
Cari tutti Vorremmo investire nella produzione unitaria di compost da rifiuti animali e in particolare escrementi di pollo. Trasformati e convertiti in sacchetti di fertilizzante organico nell’uso agricolo locale e nelle aree limitrofe. Il paesaggio desertico della nostra regione richiede l’uso di fertilizzanti per scarsa istruzione, ma questo processo è diventato costoso e rispettoso dell’ambiente uno che pensiamo in questo progetto e per favore contribuire a realizzarlo e incarnato nella realtà. Riguardare.
#3 Rifiuti di olio di palma
Caro Signore, siamo interessati all’acquisto della tua macchina per fertilizzanti organici. Coltiviamo palma da olio. la nostra piantagione di palma da olio è di circa 140 ettari. siamo interessati a trasformare i rifiuti generati dalla fattoria in fertilizzante organico per una migliore resa. in linea con questo, ti chiediamo di inviarci la gamma delle tue macchine in termini di capacità. ciò includerà l’attrezzatura completa necessaria per la produzione di fertilizzanti.
#4 Residui di biogas
Ho 150 milioni di us gal di digestato che ho bisogno di trasformare in qualcosa di utilizzabile e vendibile. La tua attrezzatura puo ‘ aiutarmi?
Generalmente, le materie prime per fertilizzanti organici includono: rifiuti zootecnici (pollame, latticini, carni bovine, suini, rifiuti dei macelli), rifiuti agroalimentari (patate da abbattimento, residui delle colture, biosolidi per la lavorazione degli alimenti), rifiuti della pesca (mortalità dei salmoni, rifiuti di aringhe e gamberetti, concimi di pesce e solidi DAF per la lavorazione del pesce), rifiuti di gusci (aragoste, granchi, cozze, vongole, ostriche), rifiuti forestali (corteccia, biosolidi primari/secondari, ceneri di legno, segatura, varie.rifiuti di legno) ecc. È importante trasformare questa preziosa risorsa in un emendamento e fertilizzante del suolo attraverso pratiche di raccolta, trasporto, trattamento e gestione sane ed efficienti.
PS :Nel precedente articolo denominato come selezione comune di materiali fertilizzanti organici, abbiamo elencato diversi tipi di materiali organici comunemente usati nella produzione di fertilizzanti organici.
Processo di produzione di fertilizzanti organici: Metodo di produzione & Procedura, attrezzature di produzione
Generalmente, il processo tecnologico di produzione di granuli di fertilizzante organico di alta qualità consiste nelle seguenti fasi: produzione di compost, macinazione del compost, essiccazione e granulazione.
1. Pretrattamento delle materie prime
Selezione e deposito di materie prime biologiche: Quasi tutti i rifiuti organici, ad eccezione di quelli contenenti alte tossine, possono essere utilizzati come materiali di compostaggio, ma, per aumentare la materia organica del terreno o creare un terreno di crescita, materiali con un elevato rapporto C:N, come paglia e buccia di cereali/cereali (ad esempio, riso e grano), gambo di mais, bagassa, segatura e altri materiali (ad esempio, tronchi e rami d’albero), saranno l’ingrediente principale. Dovrebbero essere asciugati e conservati in un luogo vicino.
Riduzione delle dimensioni delle particelle: Per ridurre il tempo di compostaggio, i rifiuti vengono triturati a una dimensione uniforme e quindi miscelati in modo controllato per garantire le proprietà desiderate della miscela di compostaggio (rapporto C/N, contenuto di umidità, ecc.) Le cannucce e il sovescio devono essere tagliati in lunghezze di 5-10 cm. Il legno e i germogli di alberi da frutto e viti dovrebbero essere tagliati con trituratori, smerigliatrici o cippatori.
2. Compost process design – soluzione commerciale di compostaggio per una vasta gamma di rifiuti organici
Metodo di compostaggio Windrow: Il compostaggio di Windrow è il metodo di compostaggio più comune utilizzato in Nord America grazie alla sua idoneità per una vasta gamma di materie prime e capacità di impianto. il compostaggio può essere eseguito più semplicemente nelle andane. In questo metodo i rifiuti vengono scaricati a terra sotto forma di pile da 1,5 m a 2,5 m di altezza. (La spaziatura delle andane deve tenere conto delle dimensioni e del tipo del tornitore) A causa delle attività biologiche, le temperature possono raggiungere i 55℃. La rotazione regolare delle andane assiste alla miscelazione dei materiali e, soprattutto, fornisce l’ossigeno ai batteri e assicura anche che tutte le parti dell’andana raggiungano il 55℃ necessario per la distruzione dell’agente patogeno. La svolta è richiesta ogni due o tre giorni nelle prime due settimane quando la temperatura è 55℃ o superiore. Dopo questo periodo non è necessaria una frequente rotazione dell’andana del compost poiché viene generato meno calore e viene richiesto meno ossigeno mentre il compost subisce la maturazione. Il processo completo richiede 4-6 settimane.
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| layout del sito di cumuli impianto di compostaggio | un tipico all’aperto, cumuli impianto di compostaggio in Australia |
Cumuli di compost di turner: cumuli tornitori sono in genere per le grandi strutture di girare cumuli. Mescolano, riducono la dimensione delle particelle, omogeneizzano il materiale organico. Le loro dimensioni e potenza maggiori consentono loro di trasformare le andane più rapidamente e produrre un compost più uniforme. Il compost turner idraulico completo è ideale per il compostaggio agricolo, municipale e industriale.
3. Processo di macinazione, essiccazione e vagliatura del compost finito
Il compost finito è troppo umido e grossolano per essere granulato direttamente senza ulteriori condizionamenti. Pertanto, preparando il compost per la granulazione, ci sono 3 passaggi da fare prima:
- ◆ macinazione per produrre un materiale più fine (il compost finemente macinato consentirà a quasi tutto il compost di subire il processo di granulazione); viene utilizzato il frantoio a catena;
- ◆ screening per rimuovere particelle più grandi (ad esempio le frazioni >10mm saranno schermate e scartate. Non esiste una regola fissa) rocce e detriti indesiderati;
- ◆ rimozione dell’umidità essiccando artificialmente il compost.
4. Mescolare il compost con altri nutrienti organici
È necessario aumentare il contenuto di nutrienti dei compost quando si mira al mercato dei fertilizzanti granulati con l’aggiunta di altri nutrienti organici (ad esempio acido umico) e fertilizzanti minerali.
L’acido umico è utile per migliorare la fertilità del suolo. È un additivo ideale per aumentare la bioattività e migliorare le prestazioni del compost o dei fertilizzanti compostati, un agente efficace da utilizzare come complemento ai fertilizzanti sintetici o organici.
L’aggiunta di queste fonti N organiche e dei fertilizzanti minerali, come il fosfato di roccia e il solfato di potassio, hanno un impatto significativo sul miglioramento della distribuzione granulometrica della miscela e sulla facilità con cui la miscela risultante potrebbe essere granulata. Viene utilizzato il mixer orizzontale.
5. Concime per compost metodo e attrezzature di granulazione
Perché la granulazione: la granulazione consente una significativa semplificazione dello stoccaggio, del trasporto e del dosaggio, migliorando sia l’usabilità che la conservabilità; Il compost di granulazione migliora le sue proprietà ad azione lenta ed evita la fame di azoto.
Macchina di granulazione: i granulatori di fertilizzanti organici includono un nuovo granulatore dedicato al fertilizzante organico, un granulatore di estrusione a stampo piatto, un granulatore a disco, un granulatore di estrusione a rulli. Dal punto di vista della popolarità mondiale, il nuovo tipo granulatore è il vincitore. A causa della maggiore capacità e “adattabilità del talento”, sono stati venduti in paesi come USA, Australia, Malesia, Tailandia, Vietnam, Filippine, Sud Africa, Kenya, Tanzania, Olanda ecc. Clicca per imparare: principio di funzionamento e metodo di granulazione del nuovo granulatore di fertilizzante organico
Capacità di produzione: 2-8 tonnellate all’ora;
Parametro della macchina di granulazione dedicata al fertilizzante organico:
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Model
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Prod Capacity (t/h)
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Power (kw)
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Dimension L x W x H (mm)
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ALCYSL-60
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2-3
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37
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3550x1430x980
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ALCYSL-80
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3-5
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55
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4160x1660x1170
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ALCYSL-100
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6-8
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75
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5385x2010x1600
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6. Finito di fertilizzante organico in granuli procedura di asciugatura:
Perché asciugatura: fertilizzanti Organici in forma granulare deve avere una certa percentuale di umidità, la ritenzione di acqua e di fertilizzanti ha un impatto significativo non solo sulla qualità del prodotto finale busto anche la sua efficacia, quindi il processo di essiccazione, è un passo importante nel trattamento di fertilizzante organico.
Essiccatore rotativo: l’essiccatore rotativo viene impiegato per ridurre o ridurre al minimo il contenuto di umidità liquida dei granuli di fertilizzante che vengono gestiti portandoli a contatto diretto con un gas riscaldato. i granuli di fertilizzante organico vengono inondati attraverso un flusso di aria calda, ambiente o condizionata che scorre in una direzione co-corrente o controcorrente per rimuovere l’umidità. l’essiccatore rotativo è ampiamente usato nell’industria dei fertilizzanti.
7. Processo di raffreddamento dei granuli di fertilizzante organico:
Dopo il processo di essiccazione, i fertilizzanti organici vengono anche raffreddati per rimuovere il calore con un dispositivo di raffreddamento rotante. La macchina del dispositivo di raffreddamento si inclina leggermente in modo che l’estremità di scarico sia inferiore all’estremità di alimentazione del materiale per convogliare il fertilizzante attraverso il dispositivo di raffreddamento sotto gravità. I fertilizzanti organici da essiccare entrano nel dispositivo di raffreddamento e, mentre il dispositivo di raffreddamento rotante ruota, il fertilizzante viene sollevato da una serie di alette interne che rivestono la parete interna del dispositivo di raffreddamento. Quando il fertilizzante diventa abbastanza alto da rotolare indietro le pinne, ricade sul fondo del refrigeratore, passando attraverso il flusso di aria fredda mentre cade.
8. Screening-schermo a tamburo rotante:
Prima di insaccare o caricare alla rinfusa, i granuli di fertilizzante organico devono essere sottoposti a screening per ottenere le dimensioni delle particelle desiderate e rimuovere la frazione di dimensione del prodotto. In questo processo, i fertilizzanti vengono separati mediante screening in gamme di dimensioni del prodotto che sono utili come fertilizzanti e i granuli più grandi e più piccoli della gamma utile vengono rielaborati:
- ◆ le multe vengono restituite alla fase di granulazione;
- ◆ le particelle sovradimensionate vengono ri-frantumate e riciclate nel granulatore insieme a quelle sottodimensionate;
- la dimensione uniforme delle particelle del◆ è desiderabile per insaccamento in serie e per la vendita.
9. Imballaggio:
I fertilizzanti organici con dimensioni uniformi vengono alimentati nella confezionatrice automatica che trasporta tramite nastro trasportatore e insaccati.
Questo è tutto!