BusinessTech
a gyártástervezés a gyártási folyamat magját képviseli. A termeléstervezés célja a termelési költségek, az idő és a munkaerő kezeléséhez szükséges erőforrások megszervezése a gyártási műveletekben.
szilárd gyártási tervvel a gyártók képesek lesznek elérni céljaikat, maximalizálni a termelékenységet, csökkenteni és elkerülni a hulladékot, minőségi termékeket létrehozni, és ami még fontosabb, kielégíteni ügyfeleiket.
íme néhány stratégia, amelyet megvalósíthat a termelés tervezésének optimalizálása érdekében.
előrejelzés piaci várakozások
először is meg kell becsülnie, hogy hány terméket kell előállítania és eladnia az ügyfeleknek. A legtöbb gyártó vállalkozás nem rendelkezik pontos adatokkal a jövőbeni értékesítésről. Az értékesítést azonban a korábbi értékesítési adatok, valamint a piaci trendek alapján is előrejelezheti. Ezért fontos, hogy olyan fejlett jelentéskészítő eszközökkel rendelkezzen, amelyek teljes és pontos betekintést nyújtanak az értékesítésbe és a készletbe.
olvassa el a kapcsolódó cikket: 5 hatékony módszer a gyártási költségek csökkentésére
készlet kezelése
az egyik fontos tényező, amely biztosítja a sikeres gyártástervezést, a jó készletgazdálkodási folyamatok. Ezt azonban nehéz lesz elérni, ha a megvalósítás továbbra is manuálisan történik. Ezért fontolja meg egy automatizált készletgazdálkodási rendszer használatát, hogy pontosan tudja, milyen erőforrások állnak rendelkezésre egy adott időpontban.
a jó készletgazdálkodási rendszer nemcsak lehetővé teszi a gyártástervezők számára, hogy nyomon kövessék a készlet szintjét és automatizálják a készletek feltöltését, hanem lehetővé teszi számukra a jövőbeni készletigények előrejelzését is.
készítse elő munkatársait a gyártás elvégzésére
az anyagok és berendezések rendelkezésre állásának biztosítása mellett biztosítania kell a munkaerő rendelkezésre állását is. Becsülje meg a gyártási folyamatban szükséges alkalmazottak számát, és győződjön meg róla, hogy kompetensek a munkájukban. Biztosítson számukra megfelelő eszközöket, valamint kiterjedt képzést a speciális berendezésekről, a műszaki folyamatokról és a szabályozási követelményekről.
a lépések és az idő szabványosítása
a gyártási lépések meghatározásának leghatékonyabb módja az, ha a folyamatot a folyamat sorrendjében térképezi fel, majd beépíti a munka befejezéséhez szükséges átlagos időt. Ne feledje, hogy minden szakasz nem fordul elő egymás után, és sok is előfordulhat egyszerre.
a folyamat leképezés befejezése után meg fogja érteni, hogy mennyi időbe telik a teljes folyamat befejezése. Ismétlődő vagy hasonló munkák esetén a legjobb a munka és az idő szabványosítása.
dokumentálja a gyártási folyamat hasonló tevékenységeit a későbbi felhasználásra, és használja őket kiindulási pontként a jövőbeli gyártási folyamatok útvonalainak és időpontjainak beállításához. Ez jelentősen felgyorsítja a gyártási tervezési folyamatot.
azonosítsa a lehetséges problémákat
a gyártási folyamat során felmerülő különféle problémák előrejelzése a hasonló munkatapasztalatokról szóló történeti információk összegyűjtésével, a tényleges idő, az anyagok és a felmerült hibák részletezésével. Ha a kockázatok jelentősek, akkor el kell végeznie egy hibamód-és hatáselemzést (FMEA), és biztosítania kell a problémák kiküszöbölését vagy minimalizálását.
az FMEA módszer lehetővé teszi, hogy tanulmányozza és meghatározza a gyártási műveletek lehetséges problémáinak csökkentését.
kommunikálja a Gyártástervezést
végül közölnie kell a gyártástervezést az alkalmazottakkal, akik végrehajtják azt. Közzéteheti tervét, munkamegrendeléseit, valamint gyártási ütemterveit a gyártási szoftveren, és hozzáférési jogokat adhat alkalmazottainak, hogy szükség esetén ellenőrizhessék őket.