RMS Omega

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Dans la fabrication, il est important d’éliminer les processus sans valeur ajoutée. Il y a 7 déchets souvent observés dans la fabrication qui peuvent facilement être éliminés.

1. Sur la production – le nombre d’articles produits est plus élevé que la demande pour ce produit. Cela fait perdre du temps et des matériaux.
2. Livre blanc sur la chaîne d’approvisionnement En attente – il y a du temps supplémentaire utilisé à l’étape précédente, actuelle ou suivante. Le résultat est une perte de temps pour les travailleurs et les machines, ce qui signifie une faible efficacité.
3. Transport – les matériaux sont déplacés inutilement. Cela fait perdre du temps et les matériaux en cours de travail prennent plus de temps à terminer.
4. Transformation sans valeur ajoutée – faire plus de travail que nécessaire peut être dû à une mauvaise disposition de l’usine ou à des tentatives malavisées de récupérer des coûts de machines coûteux.
5. Mouvement inutile – les mouvements de personnes, tels que la flexion, l’étirement ou la marche trop loin, sont généralement dus à un emplacement inapproprié des outils, des pièces et de l’inventaire. Cela rend les travailleurs moins efficaces et peut même causer des blessures au travail.
6. Inventaire excédentaire – généralement une conséquence directe de la surproduction, le fait d’avoir plus d’inventaire que nécessaire entraîne un encombrement et, en fin de compte, des coûts.
7. Défauts – la production de pièces ou de produits défectueux entraîne des reprises qui font perdre du temps et augmentent les coûts de fabrication.

Élimination des déchets et fonctionnement maigre.

Pour augmenter l’efficacité et réduire les coûts, il est important d’éliminer les déchets tout au long du flux de travail. Le Lean manufacturing est l’obsession de l’élimination des déchets – définie par les praticiens du lean comme ce que les clients percevraient comme des processus et des actions qui n’ajoutent pas de valeur et pour lesquels ils ne veulent pas payer.

Beaucoup considèrent le lean manufacturing comme des entreprises qui essaient d’obtenir plus pour moins cher, mais cela peut être argumenté. Le National Institute of Standards and Technology des États-Unis définit le lean comme: « Une approche systématique pour identifier et éliminer les déchets grâce à une amélioration continue, en suivant le produit à la traction du client dans la poursuite de la perfection. » Cette définition du lean manufacturing repose sur 5 principes directeurs:

1. Fournir de la valeur en pensant au client
2. Identifier le flux de valeur
3. Faire le flux de valeur
4. Fabriquer sur commande, ce qui signifie ne faire ou faire des choses que lorsque vous en avez besoin
5. Viser la perfection

Une solution de gestion des actifs en temps réel peut éliminer les déchets.

La solution Material Flow de Zebra est une solution complète de gestion de l’exécution qui rationalise l’ensemble du processus de réapprovisionnement. Il permet aux opérations d’être gérées de manière centralisée et est conçu pour prendre en charge et automatiser les techniques de réapprovisionnement lean.

Une Solution de flux de matière peut traiter directement la quasi-totalité des 7 déchets mentionnés ci-dessus.

• Il réduit les stocks de 5 à 10% en réduisant les déchets de surproduction et en réduisant considérablement les stocks excédentaires.
• Il réduit les coûts de main-d’œuvre de 15 à 20% en éliminant les attentes, les mouvements et les mouvements inutiles.
• Il améliore l’utilisation des actifs de 5 à 10% en réduisant les mouvements vers le surtraitement et en évitant le gaspillage d’attente.
• Il élimine les arrêts de ligne et les interruptions d’activité, réduisant à nouveau le gaspillage d’attente.
• Il diminue les frais d’accélération, ce qui a un impact direct sur les déchets de transport.
• Il réduit les temps de cycle et augmente le débit– conformément aux valeurs fondamentales lean et aux principes d’attraction des clients.

En savoir plus sur le lean manufacturing et la solution de flux de matières de Zebra – téléchargez un livre blanc : Éliminez 7 déchets de votre chaîne d’approvisionnement.