10 problèmes courants avec la préparation des commandes…et comment les résoudre
Cet article couvre la réponse à la question commune: Comment réduire les erreurs de prélèvement manuel
Le prélèvement est, comme on pouvait s’y attendre, une action majeure dans le processus d’exécution des commandes. Malheureusement, il est sujet à une multitude d’erreurs qui peuvent vous coûter du temps et de l’argent si vous n’avez pas les bons flux de travail en place. Nous sommes revenus sur nos expériences de visite d’entrepôts et avons dressé une liste des problèmes les plus courants que nous avons remarqués au stade de la préparation des commandes.
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Problème 1
Ne pas trouver les bons articles dans les emplacements.
Impact
Si un article n’est pas là où il devrait être dans l’entrepôt, cela signifie que le sélecteur doit passer du temps à le chercher. Cela retarde l’exécution de la commande, ce qui peut entraîner un client mécontent et des critiques négatives. En plus de cela, cela rend également une opération d’entrepôt très inefficace.
Comment le résoudre
Avec un système de gestion d’entrepôt (WMS), chaque élément est numérisé dans un emplacement. Cela signifie que lorsqu’un sélecteur recherche un article, il sera toujours exactement là où il devrait être.
Problème 2
Les cueilleurs font des erreurs qui signifient que les articles ou les quantités incorrectes sont cueillis.
Impact
Si les articles ou les quantités incorrectes sont sélectionnés, du temps est perdu au banc d’emballage où, espérons-le, l’erreur est remarquée. Si le défaut n’est pas réalisé, les mauvais articles sont expédiés, ce qui nécessitera alors un remboursement ou un remplacement. En plus de coûter de l’argent, cela donne également une mauvaise image de votre marque.
Pour calculer le coût de ces erreurs, multipliez le nombre de fausses expéditions par semaine par le coût d’une mauvaise expédition et vous verrez combien d’argent est gaspillé. Lors du calcul du coût d’une mauvaise expédition, n’oubliez pas de prendre en compte les frais d’expédition, les frais de retour, le temps de main-d’œuvre pour la reprise, le travail de service à la clientèle et le temps passé à corriger les mauvais avis en ligne.
Comment le résoudre
Obtenez des marchandises dès la première fois en scannant tout. L’utilisation de scanners de codes-barres dans votre entrepôt de commerce électronique devrait rendre impossible le choix du mauvais article ou de la mauvaise quantité. À chaque sélection incorrecte, le scanner créera un message d’erreur, alertant le sélecteur de son erreur.
En guise de vérification finale pour les commandes qui ont été cueillies dans un lot, vous pouvez également bénéficier d’un nouveau balayage des articles au point d’expédition pour vous assurer de faire correspondre les bons articles à chaque étiquette d’expédition.
Problème 3
Vous avez un prélèvement sur papier.
Impact
Avec ce type d’opération, le papier doit être imprimé et transporté avec le sélecteur. Ce processus est non seulement long, mais il est également très inefficace et laisse une grande marge d’erreur en raison de commandes perdues ou non exécutées.
Comment le résoudre
Tout simplement: éliminez le papier de votre entrepôt en utilisant un logiciel de gestion d’entrepôt avec une application mobile. L’application mobile remplace le papier, un peu comme votre téléphone portable a remplacé la lettre manuscrite. Lorsque vous supprimez la place pour l’erreur humaine, vous êtes en bonne position pour vous assurer que vous êtes en mesure d’expédier chaque commande à temps et avec précision, sans faute.
Comment Peoplevox gère le picking
Aucune hiérarchisation lors du picking.
Impact
Si vos commandes ne sont pas prioritaires, les articles les plus récents de la commande client sont souvent sélectionnés en premier par défaut. Cela peut signifier que des commandes plus anciennes ou des commandes plus importantes sont négligées ou retardées.
Comment le résoudre
Pour résoudre ce problème, vous devriez trouver une méthode appropriée pour trier vos commandes d’entrepôt. Une fois que vous avez une méthode en place, aucun ordre de priorité ne sera laissé à la fin de la journée.
Problème 5
Cueillette à forte intensité de main-d’œuvre – « Nous avons toujours embauché plus de personnel à mesure que nous avons grandi et cela ne peut pas durer éternellement.’
Impact
Si vous avez trop de cueilleurs qui travaillent en même temps, vous dépenserez probablement plus d’argent en main-d’œuvre que vous n’en récupérerez en retour. Les heures supplémentaires commencent à affluer et parfois les délais d’exécution sont manqués.
Comment le résoudre
Le moyen le plus efficace de réduire le nombre de cueilleurs nécessaires pour un seul quart de travail consiste à introduire l’automatisation dans votre entrepôt. L’automatisation devrait améliorer l’efficacité de tous vos cueilleurs, ce qui signifie que moins d’entre eux sont nécessaires pour traiter le même nombre de commandes. Un client d’un détaillant de montres et de bijoux a constaté une augmentation de 75% du nombre de pics par personne et par heure lors de l’utilisation d’un WMS.
Une bonne idée est de comparer votre sélection aux normes de l’industrie. 100 articles par cueilleur par heure pour les petits choix de commandes de commerce électronique est une référence constante. De plus, avec des processus automatisés, vous serez bien préparé pour éliminer la panique des périodes de pointe. Avec un WMS facile à utiliser et à former, vous pouvez faire travailler du personnel temporaire sur le sol de l’entrepôt en quelques minutes.
Problème 6
Aucun emplacement désigné pour les commandes à moitié cueillies.
Impact
Les commandes qui ne sont qu’à moitié cueillies sont généralement remises si les articles restants ne sont pas disponibles, et l’exécution est reportée. Cela conduit à des clients mécontents et à des critiques négatives potentielles. Cependant, l’envoi de demi-commandes augmente vos frais d’expédition globaux.
Si vous trouvez souvent que vos systèmes disent que vous avez un article en stock alors que vous n’oubliez pas Amazon et eBay. Ils vous abattront si vous échouez à ce test fondamental. Nous avons connu des vendeurs de puissance eBay qui ont perdu plus de 100k £ de revenus à cause de cela.
Comment le résoudre
La solution ultime consiste à gérer correctement votre allocation, ce qui signifie que les commandes ne sont cueillies qu’à moitié si vous êtes heureux de faire une expédition partielle. Il s’agit d’une décision commerciale qui peut être définie en règle générale ou examinée par rapport à chaque commande qui ne peut pas être exécutée.
Il est peu probable que votre plateforme de commerce électronique vous donne cela. Sans cela, les commandes à moitié cueillies et annulées seront routinières. Avec les bons flux de travail d’entrepôt en place, vous serez en mesure d’améliorer l’efficacité de l’entrepôt pour de bon.
Problème 7
Vous avez des emplacements fixes – « Chaque élément a sa place, sauf lorsque cet espace est plein, il est alors stocké dans l’emplacement de surstock…où que ce soit…’
Impact
Le fait d’avoir des emplacements fixes élimine le potentiel de flexibilité pour allouer les articles à forte demande plus près du banc d’emballage si nécessaire. Cela signifie également que l’espace d’entrepôt n’est pas entièrement optimisé, ce qui coûte de l’argent et des ressources.
L’inefficacité ici signifie généralement que le réapprovisionnement devient un problème plus important, ce qui se traduit par une saisie plus manuelle des données pour effectuer l’emplacement des stocks et les modifications des stocks. Le signe ultime que cela vous coûte est la prise de stock continue sur laquelle l’équipe compte pour des mises à jour précises des stocks.
Comment le résoudre
Introduisez un WMS qui permet des emplacements dynamiques. Cela signifie que vous pouvez placer plusieurs unités de stockage (UGS) en un seul endroit, ainsi que des UGS uniques à plusieurs endroits. En faisant cela, vous utiliserez beaucoup mieux l’espace de votre entrepôt, économiserez de l’argent et reporterez le besoin de déménager sur un site plus grand.
Problème 8
Vous dépendez des gens qui se souviennent où se trouvent les choses dans l’entrepôt – « Mon équipe d’entrepôt sait exactement où se trouve l’entrepôt. Les entrepreneurs et les temps ne semblent jamais fonctionner.’
Impact
Il faut du temps pour former les cueilleurs à la disposition de l’entrepôt. Lorsque la haute saison et le personnel temporaire sont engagés, la même formation ne peut pas être offerte. Avoir cette confiance en vos cueilleurs pour savoir où tout se trouve coûtera du temps et de l’argent sans fournir un rendement suffisant.
Comment le résoudre
Avec un WMS, l’emplacement de chaque SKU doit être enregistré. Cela signifie que lorsqu’un article doit être cueilli, l’emplacement est affiché sur l’application mobile, éliminant ainsi tout besoin pour les cueilleurs de mémoriser les emplacements. Cela signifie également que les sélecteurs temporaires peuvent commencer à utiliser le système immédiatement, sans avoir besoin d’une orientation impliquée.
Problème 9
Sélection d’une commande en une seule opération de sélection.
Impact
Il s’agit d’un processus inefficace qui fait perdre un temps et des ressources précieux. Cela rend également l’exécution de la commande plus longue, ce qui conduit à des clients insatisfaits.
Comment le résoudre
La raison pour laquelle une commande est généralement sélectionnée en une seule fois est qu’elle est imprimée sur une feuille de papier. Cependant, en éliminant le papier et en utilisant les flux de travail WMS à la place, les opérations de sélection peuvent être conçues de la manière la plus efficace, ce qui peut souvent signifier que plusieurs cueilleurs sélectionnent des articles pour une commande dans le cadre d’une exécution par lots. La commande est ensuite combinée au banc d’emballage, ce qui permet de gagner du temps et des ressources.
Voici comment sélectionner et trier les flux de chariot
Problème 10
Vous ne pouvez pas retracer qui a sélectionné une commande.
Impact
Aucune responsabilité dans une équipe n’est source de division, démotivante et difficile à gérer. Votre gestionnaire d’entrepôt doit être au cœur des choses pour avoir son pouls sur la productivité et même dans ce cas, il est ouvert aux préjugés personnels. Ne pas avoir ce type de visibilité signifie que vous êtes incapable d’évaluer l’efficacité de votre personnel, ainsi que de suivre l’avancement d’une commande. Cela signifie que vous ne pouvez pas communiquer avec le client concernant le statut de sa commande.
Comment le résoudre
Un WMS approprié avec des flux de travail e-commerce ciblés devrait vous fournir une visibilité complète sur tous les mouvements d’inventaire, y compris quel membre du personnel a effectué chaque action. Vous avez besoin de cette attention afin d’avoir un contrôle total sur vos processus d’entrepôt et d’éliminer définitivement le chaos de l’entrepôt.
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