RMS Omega
valmistuksessa on tärkeää poistaa ei-lisäarvoa lisäävät prosessit. On 7 jätteet, jotka ovat usein nähty valmistuksessa, jotka voidaan helposti poistaa.
- ylituotanto-tuotettujen tuotteiden määrä on suurempi kuin kyseisen tuotteen kysyntä. Tämä tuhlaa sekä aikaa että materiaaleja.
- toimitusketjun valkoinen paperi odottaa – lisäaikaa käytetään edellisessä, nykyisessä tai seuraavassa vaiheessa. Tuloksena on sekä työntekijöiden että koneiden ajanhukkaa, mikä tarkoittaa alhaista hyötysuhdetta.
- Kuljetusmateriaaleja siirretään tarpeettomasti. Tämä tuhlaa aikaa ja keskeneräisten materiaalien valmistuminen kestää kauemmin.
- jalostusarvo-suurempi työn tekeminen kuin on tarpeen voi johtua huonosta laitosjärjestelystä tai virheellisistä yrityksistä saada kalliit konekustannukset takaisin.
- tarpeeton liike – ihmisten liikkuminen, kuten taivutus, venyttely tai liian pitkälle kävely, johtuu tyypillisesti työkalujen, osien ja varaston epäasianmukaisesta sijainnista. Tämä heikentää työntekijöiden työtehoa ja voi aiheuttaa jopa työtapaturmia.
- Ylijäämävarasto-yleensä suora seuraus ylituotannosta, tarpeettoman suuri varasto aiheuttaa sotkua ja lopulta kustannuksia.
- viallisia osia tai tuotteita tuottavat viat aiheuttavat uudelleenmuokkausta, joka tuhlaa aikaa ja lisää valmistuskustannuksia.
jätteiden poistaminen ja juokseva laihuus.
tehokkuuden lisäämiseksi ja kustannusten vähentämiseksi on tärkeää poistaa jätteet koko työnkulun ajalta. Lean manufacturing on pakkomielle jätteiden poistamisesta-lean-ammattilaiset määrittelevät sen, mitä asiakkaat pitävät prosesseina ja toimina, jotka eivät tuo lisäarvoa ja joista he eivät halua maksaa.
monet näkevät lean Manufacturingin yrityksinä, jotka yrittävät saada enemmän vähemmällä, mutta näin voidaan kuitenkin väittää. Yhdysvaltain kansallinen standardointi – ja teknologiainstituutti määrittelee Leanin seuraavasti: ”systemaattinen lähestymistapa jätteen tunnistamiseen ja poistamiseen jatkuvalla parannuksella, seuraamalla tuotetta asiakkaan vetäessä kohti täydellisyyttä.”Tämä lean manufacturing-määritelmä sisältää 5 pääperiaatetta:
- tuottaa arvoa asiakkaan mielessä
- tunnista arvovirta
- tee arvovirta
- tee tilauksesta, eli tee tai tee asioita vain silloin, kun sinun täytyy
- pyrkiä täydellisyyteen
reaaliaikainen Omaisuudenhallintaratkaisu voi hävittää jätteet.
Zebran Materiaalivirtaratkaisu on kokonaisvaltainen suorituksen hallintaratkaisu, joka tehostaa koko täydennysprosessia. Se mahdollistaa toimintojen keskitetyn hallinnan ja on suunniteltu tukemaan ja automatisoimaan lean-täydennystekniikoita.
Materiaalivirtaratkaisulla voidaan käsitellä suoraan lähes kaikkia edellä mainittuja 7 jätettä.
- se vähentää varastoa 5-10 prosenttia vähentämällä ylituotannon jätteitä ja vähentämällä dramaattisesti ylijäämävarastoa.
- se vähentää työvoimakustannuksia 15-20% poistamalla turhaa odottelua, liikkumista ja liikettä.
- se parantaa hyödykkeen käyttöä 5-10% vähentämällä liikakäsittelyä ja ehkäisemällä odottelun tuhlausta.
- se poistaa linjojen seisokit ja liiketoiminnan keskeytykset ja leikkaa jälleen odotuksen haaskausta.
- se alentaa nopeusmaksuja, mikä vaikuttaa suoraan kuljetusten haaskaukseen.
- se lyhentää kiertoaikoja ja lisää läpimenoa – lean-perusarvojen ja asiakasvetoperiaatteiden mukaisesti.
Lue lisää lean manufacturingista ja Zebran Material Flow – ratkaisusta-lataa whitepaper: Poista 7 jätettä toimitusketjustasi.