9 varmaa tapaa vähentää romua Konversioprosessissa
jokainen lähestyy romua eri tavalla. Sen vähentämistä voivat vaikeuttaa omat sisäiset prosessit ja juoksun luonne. Mutta onko olemassa joitakin perustavanlaatuisia, varmoja keinoja romun vähentämiseksi?
tutustuimme useiden teollisuuden asiantuntijoiden näkemyksiin ja sisällytimme heidän ajatuksiaan parhaista käytännöistä romun vähentämiseksi. Tässä yhdeksän ehdotusta:
1. Paranna koulutustasi
Mike Lynch, CNC Conceptsin perustaja ja toimitusjohtaja, toteaa, että ” suurin osa romutustyökappaleiden aiheuttajista voidaan jäljittää inhimilliseen virheeseen.”Ei ole yllättävää, että nämä asiat ovat tyypillisesti sidoksissa koulutukseen.
Delta Modtechilla monet koneidemme monimutkaisista muunnosprosesseista hoidetaan ohjelmistosovelluksilla. Mutta jos näitä ohjelmia ei käytetä oikein, eikä koneita käytetä sellaisina kuin ne on suunniteltu, romu on luonnollinen sivutuote.
kuten USA Marlin toteaa, hyvin koulutettu tiimi ” käyttää resursseja fiksummin, eikä sen tarvitse käydä läpi läheskään yhtä monia ’yritys-ja erehdyskokemuksia’ selvittääkseen, mikä toimii ja mikä ei.”
Valitse oikeat raaka-aineet ja suunnittele ne hyvin
materiaalien kehittyessä yhä kehittyneemmiksi ja monikäyttöisemmiksi myös romun hinta nousee.
esimerkiksi autoteollisuuteen erikoistunut Action valmistaa monikerroksisia pinoja, jotka yhdistävät peilin ja LED-valon. Pinot vaativat kevyen diffuusiokalvon, ja koko pinossa on äärimmäisen tiukat toleranssit.
”kaikki muuttuu pienemmäksi ja voimakkaammaksi”, Scott Anderson sanoi actionista. ”Ja sen seurauksena kalliimpia.”Tämä lisää älykkään suunnittelun ja kehittyneiden koneiden tarvetta; näiden kahden on työskenneltävä käsi kädessä.
tee kustannus-ja prosessianalyysi
jos prosessi on jo käynnissä, kannattaa harkita kustannusanalyysia nykyisistä käyttämistäsi materiaaleista. Monta kertaa löydät materiaaleja, joilla on samat suorituskykyominaisuudet kuin nykyisellä prosessillasi, mutta jotka maksavat paljon vähemmän tai jotka voidaan kelata ja käyttää uudelleen (tutustu tähän aiheeseen liittyvään viestiin). Tämä voi olla erityisen tehokas uhrilaivat. Mutta älä lopeta siihen.
Katso käyttämääsi konvertointiprosessia. Esimerkiksi CSI Medical havaitsi, että sen sijaan, että he ajaisivat kaksi erillistä ajoa monikerroksista merkintää varten, he voisivat käyttää saarten siirtoprosessia säästääkseen vielä kalliimpia materiaaleja ja vähentääkseen romua. Tarinan opetus: etsi aina parempi tapa.
käytä suljetun kierron näköjärjestelmiä
olemme bloganneet muutosten automatisoinnin tärkeydestä lennossa. Liian usein, Muuntimen prosessi sisältää loppuun ajaa, sitten luottaa niiden tarkastusryhmä merkitä virheitä. Tämä sitoo henkilöstöresursseja ja luo juoksuja, joissa on huomattavaa romua.
silti juoksun aikana tapahtuvien ”pienten liikevirheiden” havaitseminen on vaikeaa, kuten Mike Lynch toteaa.
ratkaisu on suljetun kierron näköjärjestelmä, jossa kamerat toimivat läheisesti ohjelmiston kanssa tehdäkseen automaattisesti säätöjä ajon aikana. Muutokset tehdään hetkessä, jolloin romu vähenee dramaattisesti.
minimoi leikkuutyökalujen käsittely
leikkuutyökalujen laatu ei ole koskaan ollut tärkeämpää johtuen yhä suuremmista toleransseista. Lisäksi näiden osien käsittelyssä sattuvien inhimillisten erehdysten vaara lisää nirhaumien, naarmujen tai vikojen mahdollisuutta.
haluat minimoida työkalujesi käsittelyn mahdollisimman paljon. Valita joustava leikkuulevyt ja käyttää nostureita lastaus ja purku suuri pyörivä kuolee. Tietenkin, lopullinen hands-off lähestymistapa on käyttää laser-stanssileikkuri.
lopeta tähteiden ja etanoiden poistaminen käsin
vakioprosessiisi voi kuulua tähteiden poistaminen käsin. Tämä manuaalinen prosessi, erityisesti käytettäessä pyörivä kuolee, voi johtaa useita kysymyksiä.
esimerkiksi kuoppaonteloon kertyvällä romulla voi olla paineen kertyminen, joka johtaa terämurtumiin. Tai romu, joka kertyy pyörivän muotin alasimen ja kosketuspinnan väliin, voi johtaa leikkaamattomaan osaan.
esimerkki etanan poistotyhjiöstä.
integroimalla automatisoidun etanoiden poiston prosessiin voit poistaa tehokkaammin romua liikkuvasta verkosta. Lisätietoja, tutustu post ” 8 tapoja tehdä romun poisto tehokkaampi aikana pyörivä stanssaus prosessi.”
luoda ja ylläpitää materiaaliluetteloa jokaisesta tuotteesta
prosessien dokumentointi on kriittinen osa romun vähentämistä. Osa dokumentaatiosta edellyttää parannettua materiaaliluetteloa (BOM), joka on sekä tarkka että ajan tasalla. Tämä on enemmänkin dynaaminen luettelo, joka siirtyy CAD-piirustusten avulla luotua alkuperäistä luetteloa pidemmälle.
käsittelemme tätä prosessia pikavaihdosta koskevassa viestissämme, mukaan lukien tiedot siitä, mitä materiaaliluetteloon tulisi sisällyttää.
on tärkeää, että kaikki tuotetiedot ovat ”ajankohtaisia ja oikeita”, jotta tuote on aina rakennettu speksiin.
vähennä prototyyppien määrää parantamalla suunnittelu-ja tuotantotiimin välistä viestintää
samanaikainen suunnittelu huomauttaa, että ”vähentämällä fyysisten prototyyppien kokonaismäärää se voi myös pienentää tuotantopistettäsi.”
Joten miten se tapahtuu? Se vaatii suunnittelijoiden, tuotantotiimin ja materiaalitoimittajan aikaisempaa parempaa koordinointia kehitysprosessissa. Kun kaikki nämä osapuolet kommunikoivat tehokkaammin ennen prototyyppivaihetta, epäonnistumisen riski pienenee huomattavasti.
Strousen suunnittelujohtaja Mark Cheathamin mukaan ” todellinen haaste on saada tuotekehitystiimi ymmärtämään lopputavoite.”Mitä aikaisemmin tuotekehitystiimi on mukana suunnittelussa, sitä nopeammin he pystyvät huomauttamaan hankalista tuotantoelementeistä.
Mark Cheatham, Strouse
Vältä viiveaikaa muutoksista ilmoittamisessa
kun työskentelet jatkuvasti parantaaksesi valmistusprosessiasi ja vähentääksesi romua, tulet tekemään muutoksia. Näiden muutosten dokumentointi on puolet pelistä; sinun on myös ilmoitettava niistä nopeasti kaikille sidosryhmille.
kuten olemme todenneet tässä tiedon jakamista käsittelevässä viestissä, tiedon ja prosessien helpompi jakaminen voi vaikuttaa linjan suorituskykyyn ja vähentää keskustaa. Yritys Poka ”on nähnyt joidenkin yritysten nostavan OEE: n 60 prosentista 80 prosenttiin, ja toiset, jotka olivat jo yli 85 prosentin, nostavat 5-6 prosenttia.”
romun vaikutus mihin tahansa toimintaan on laaja, mutta materiaalikustannusten noustessa pienetkin parannukset voivat johtaa merkittäviin tuloksiin. Harkitse näitä taktiikoita arvioidessasi yleisiä prosessejasi.
selvitä, miten voit voittaa suurimmat muunto-ja pakkaushaasteesi.
Learn More