Laminación de impresiones Digitales: Por qué, Cuándo, Cómo
En el mundo de los gráficos digitales, se habla mucho sobre el medio principal de producir su imagen: generalmente imprimiendo, cortando o ambos. Pero poco se dice sobre el acabado, especialmente la laminación y el recorte. Así que es hora de que digamos algo al respecto.
Esta publicación cubrirá todos los aspectos básicos de laminar y recortar sus gráficos digitales.
Examinaremos por qué, cuándo y cómo laminar cuándo usar laminados de película o líquidos, y veremos los beneficios de las recortadoras. Con suerte, obtendrá algunos consejos que eliminarán problemas costosos y mejorarán la calidad de sus productos.
Laminación: Por qué, Cuándo, Cómo
Por qué: Ya sea que esté utilizando una impresora de inyección de tinta acuosa o a base de solventes, hay varias buenas razones para laminar sus gráficos digitales. La película sobrelaminada y los laminados líquidos protegen sus gráficos de la abrasión, los productos químicos y la exposición a los rayos UV. Con impresiones de solventes, ecosolventes y resinas térmicas, la exposición a los rayos UV no es el principal problema, ya que las resinas están diseñadas para durar de tres a cinco años en exteriores sin laminación. Sin embargo, la abrasión y los detergentes pueden frotar o lavar el pigmento de las impresiones. Son como una banda de matones que deambulan por el país en busca de gráficos desprotegidos. Se escabullen mientras no los miras y los frotan. Necesitas protección. Cualquier gráfico impreso instalado en un entorno en el que el producto final será lavado, pisado o expuesto a la suciedad y los desechos debe laminarse.
Con las impresiones de inyección de tinta acuosa, un sobrelaminado también puede proteger de la exposición a los rayos UV y prolongar la vida útil exterior de la tinta. Dependiendo de la calidad del sobrelaminado, una impresión de inyección de tinta acuosa puede durar hasta ocho veces más de lo que duraría sin protección. ORAGUARD 290, por ejemplo, puede alargar la vida de una imagen de inyección de tinta de pigmento de seis meses a cuatro años.
Cuándo: A pesar de lo que dijo Ben Franklin, hay algunas cosas que deberías posponer para mañana. La laminación es una de ellas. Las tintas a base de solventes funcionan mediante el uso de solventes para penetrar en los medios de impresión y transportar las resinas por debajo de la superficie, donde pueden esconderse del sol. Una vez que llevan las resinas al medio, se evaporan dejando el color atrás. Ese proceso de evaporación se llama desgasificación. Lleva un tiempo. Espere siempre 24 horas para la desgasificación antes de laminar impresiones con disolventes o ecosolventes. Esto es especialmente importante cuando se necesita un sobrelaminado ópticamente transparente, como los que se usan en películas perforadas para ventanas, que tienden a mostrar la neblina de los disolventes atrapados con mayor facilidad. Este paso no es necesario con tintas de resina térmica, acuosas o látex.
Cómo: La extracción de gases no funciona si los gases no pueden salir. No imprimas algo, luego enróllalo en el núcleo durante un día. Si se enrolla con tanta fuerza que el aire no puede llegar a toda la superficie impresa, se desperdicia el tiempo de desgasificación. Si debe enrollarlo, asegúrese de que esté lo suficientemente suelto como para que el aire penetre en las capas y seque completamente la tinta. Una vez que se haya curado, ¿cómo se lamina? Eso depende de lo grande que sea y de lo eficiente que necesite ser. La forma más eficiente de laminar impresiones de gran formato es con una laminadora motorizada, como una laminadora en frío Daige Solo. Las laminadoras bien diseñadas pueden aplicar rápida y suavemente una hoja de película sobrelaminada a gráficos grandes, como paneles de envoltura de vehículos. La tensión, la velocidad y la presión se pueden controlar mecánicamente para que la impresión se vea genial de borde a borde y la película aplicada sea prácticamente invisible. Para trabajos pequeños, como carteles o carteles de jardín, también puede usar una herramienta práctica como la escobilla de goma Grande o un modelo de escritorio como la Daige Solo 25.
Laminados: Película o Líquido?
Hay dos tipos de sobrelaminado utilizados en gráficos digitales: película con respaldo adhesivo y capa líquida o transparente. Las películas sobrelaminadas se usan más comúnmente en la fabricación de letreros comerciales porque son fáciles de aplicar rápidamente. La película es ideal para proteger impresiones con superficies lisas: vinilo, papel, película retroiluminada, gráficos de exposición semirrígidos y soportes de pancartas súper lisos.
Los laminados líquidos son ideales para proteger impresiones en superficies texturizadas donde es imposible lograr un sellado completo entre una película sobrelaminada y la impresión. Pancartas y lienzos son los dos medios de impresión más utilizados que requerirían laminados líquidos en lugar de película con respaldo adhesivo.
Película: Fundida o calandrada. Hay dos categorías básicas de overlaminate película distingue por el método de fabricación. Al igual que con las películas de plotter y el vinilo impreso digitalmente, las dos opciones son fundidas y calandradas. La distinción entre los dos es la misma que con las películas que cubren. Los sobrelaminados fundidos son más conformables por naturaleza y se adhieren a las curvas compuestas. Las películas sobrelaminadas con calendario están diseñadas para su aplicación en superficies planas y curvas simples.
Película: Componentes emparejados. Debido a las diferencias en la conformabilidad y las tasas de contracción, siempre es una buena idea combinar las películas sobrelaminadas con vinilos comparables. Utilice sobrelaminados fundidos en vinilos estampados fundidos y sobrelaminados calandrados en vinilos calandrados siempre que sea posible. Si debe mezclar y combinar, puede usar sobrelaminados fundidos en vinilo calandrado, pero no al revés. Cubrir una película fundida con sobrelaminado calandrado corre el riesgo de fallar a medida que el sobrelaminado se contrae en el vinilo fundido. Del mismo modo, si tiene un vinilo con propiedades especiales, es muy recomendable que use la película sobrelaminada que está diseñada para combinarla y complementarla. Por ejemplo, PrismJET 230 Ultra, una película calandrada ultraconformable, funciona mejor con el sobrelaminado 231 correspondiente. Para obtener el máximo beneficio del vinilo envolvente ultraconformable, utilice siempre el sobrelaminado a juego del fabricante. Además de optimizar el rendimiento, el uso de la película combinada puede calificar para la protección de garantía del fabricante en caso de falla.
Líquido: Disolvente o acuoso. Al igual que hay dos opciones en la película, hay dos opciones para los laminados líquidos. Pero esta elección es mucho más simple. Hay barnices a base de solventes y a base de agua. Usa el opuesto de la composición de tu tinta. Por ejemplo, si está recubriendo una impresión a base de solvente, use una capa transparente a base de agua, como ClearShield. Para proteger las impresiones de inyección de tinta a base de agua, utilice un laminado a base de solvente, como ClearJet. El uso de una capa transparente acuosa sobre tinta acuosa (colorante o pigmento) resultará contraproducente a medida que la capa transparente diluya la tinta y evite que se seque. Del mismo modo, un laminado líquido solvente sobre tinta solvente evitará o invertirá el proceso de curado. El uso de la composición opuesta permite que la capa transparente líquida selle y encapsule la tinta.
Cómo aplicar: Los sobrelaminados líquidos se pueden aplicar por pulverización, cepillado, laminado o a través de un laminador líquido mecánico. Las pequeñas impresiones acuosas de inyección de tinta se pueden recubrir con una lata de aerosol simple de ClearJET. El tamaño de las impresiones y el número de piezas en la producción determinarán el mejor método.
Recorte de la Impresión laminada
A veces, incluso después de imprimir y laminar, su trabajo no está del todo finished terminado.
Si, por ejemplo, está haciendo pancartas emergentes para el minorista local de teléfonos celulares, deberá imprimir y laminar su pancarta, luego cambiar el tamaño de la impresión para que se ajuste al soporte de pancarta estándar de 31″. Una regla de seguridad en la mesa de la tienda funciona, pero no es muy eficiente.
Si realiza muchos trabajos que requieren recorte, un recortador de gran formato como el EnduraTRIM es una obviedad. Se pueden colocar al final de la mesa de su tienda para facilitar la alimentación de los medios y son fáciles de mover a un lado cuando no se usan.
Un EnduraTRIM es perfecto para recortar hojas de calcomanías de vinilo, carteles, pantallas emergentes, lienzos, pancartas y más. Estas son las características básicas:
- Corta papel, tela metálica y película con respaldo adhesivo de hasta 35mil de grosor
- Hoja en ángulo de doble filo corta en ambos sentidos (izquierda y derecha)
- Dos tamaños disponibles: 50″ y 64″.
- Soporte de piso para una fácil movilidad.
- Solo a partir de $699.00
Precauciones sobre el recorte y el corte: Al igual que hay un período de espera antes del laminado, hay un momento ideal para cortar o recortar un gráfico recién impreso. Si está utilizando tintas a base de solventes, existe la posibilidad de que cortar demasiado pronto pueda causar rizado de bordes. La Guía de Procedimientos de Producción de Información Práctica ORACAL lo expresa de esta manera.
» Los gráficos recortados o trazados directamente a través de la tinta dentro de las 24 horas posteriores a la impresión pueden comenzar a mostrar signos de encrespamiento o contracción alrededor del perímetro una vez aplicados al sustrato.
Los disolventes recién impresos (sin curar) utilizados en las tintas para imprimir el gráfico están migrando alrededor de la línea de corte e irritando el perímetro de la capa adhesiva. Esto a su vez hace que los bordes del material se enrosquen o se contraigan, ya sea en el revestimiento de liberación o una vez aplicado al sustrato.»
Por lo tanto, al igual que con la laminación, puede ser necesario esperar un día antes de recortar gráficos solventes. Si está vendiendo calcomanías impresas con sangrado completo, lo mismo se aplica al proceso de corte de contorno. Si puedes esperar un día antes de cortar las calcomanías, tendrás menos preocupaciones sobre el rizo de los bordes después de que se hayan trazado.
Todo esto aumenta la importancia del control de producción, la planificación y la gestión de las expectativas de los clientes. Es tentador decirle a sus clientes que puede entregar ese trabajo el mismo día; especialmente si el nombre de su negocio implica un cambio rápido. Pero vender algo que no está terminado correctamente puede producir una venta de una sola vez que no se traduce en negocios repetidos. Termine el trabajo correctamente, con el laminado adecuado, aplicado en el momento adecuado y vea crecer su reputación y ventas.
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