El Proceso de Producción de Fertilizantes Orgánicos Más Utilizado en todo el Mundo
—–Procedimiento para convertir desechos orgánicos en fertilizante orgánico en pocos días
Materials Materias Primas de fertilizante orgánico
Process Proceso de fabricación de fertilizante orgánico – Proceso de compostaje
– Secado/molienda/cribado de compost
– Mezcla de compost con otros nutrientes orgánicos
– Método de granulación/máquinas de fertilizante orgánico
– Secado de gránulos de fertilizante orgánico proceso
– Proceso de enfriamiento de fertilizante orgánico
– Cribado de fertilizante orgánico comercial
– Empaquetado de gránulos de fertilizante orgánico
El fertilizante orgánico comercial generalmente se puede dividir en 3 formas: polvo, gránulos y líquido. El fertilizante orgánico granular contiene nutrientes en forma sólida que deberán disolverse o descomponerse en el suelo antes de que se puedan ver los resultados de los nutrientes. Es perfecto para cultivos especiales como hierbas, especias, frutas y verduras, y se puede usar en cultivos anuales como trigo, cebada, avena, lino, lentejas, guisantes, maíz, cáñamo, tabaco, papas, mostazas, frutas y verduras, saskatoons, trigo de invierno y centeno de otoño. En todo el mundo, los gránulos de fertilizante orgánico son el tipo de fertilizante más utilizado. Por lo tanto, hoy en día, hablamos principalmente sobre el Método de Producción/Fabricación de Fertilizantes Orgánicos Granulares y el Equipo Relacionado.
PS: lo mismo con la producción de fertilizantes compuestos, el proceso de fabricación de fertilizantes orgánicos y el equipo de producción también se pueden adaptar solo para los diferentes requisitos de plantas/fábricas de fertilizantes.
¿Qué Se Puede Utilizar Como Materia Prima en la Producción de Fertilizantes Orgánicos?
Teóricamente, todas las materias orgánicas biodegradables se pueden fabricar en fertilizantes de calidad, por lo que las materias primas orgánicas realmente difieren con los clientes de diferentes áreas. Aquí, publicaré las consultas de varios inversores que varían sustancialmente en materias primas para mostrar a los lectores los diversos requisitos de producción de fertilizantes orgánicos.
# 1 RSU Orgánico
Tenemos un Proyecto Orgánico en Costa Rica, C. A. Nuestra Fundación está enfocada en investigación científica, conservación de ecosistemas tropicales, biotecnología y desarrollo comunitario. Una de nuestras principales actividades ahora es el procesamiento de residuos de alimentos para producir Compost. Este proyecto es para producir fertilizantes orgánicos. Por lo tanto, nos gustaría saber más sobre la línea de producción de fertilizantes Orgánicos sugerida por usted. Necesitaremos procesar alrededor de 7-9 toneladas de residuos de alimentos por día procedentes de diferentes fuentes, restaurantes, mercados de alimentos, etc. Por lo tanto, necesitamos las trituradoras para 7-9 Toneladas/día al principio, pero nuestro objetivo es procesar hasta 15 Toneladas/día y continuar el proceso para producir compost.
#2 Residuos animales
Por favor, cíteme una producción de 100,000 toneladas por año de planta de fertilizante orgánico que utiliza estiércol de ganado como principal base de materia prima. Incluye: Precio de desembarque en Manila, Filipinas y Costo de instalación, todo en dólares estadounidenses. Agradecer.
Estimados amigos, nos gustaría invertir en la producción unitaria de compost a partir de desechos animales y, en particular, de excrementos de pollo. Procesado y convertido en bolsas de fertilizantes orgánicos en el uso agrícola local y áreas vecinas. El paisaje desértico de nuestra región requiere el uso de fertilizantes para una educación deficiente, pero este proceso se ha vuelto costoso y ambientalmente saludable, uno que pensamos en este proyecto y por favor ayude a lograrlo y se materializa en la realidad. Respecto.
#3 Residuos de aceite de palma
Estimado Señor, Estamos interesados en la compra de su máquina de fertilizantes orgánicos. Cultivamos palma aceitera. nuestra plantación de palma aceitera tiene aproximadamente 140 hectáreas. estamos interesados en convertir los desechos generados de la granja en fertilizantes orgánicos para un mejor rendimiento. en línea con esto, le solicitamos que nos envíe la gama de sus máquinas en términos de capacidad. esto incluirá el equipo completo necesario para la producción de fertilizantes.
#4 Residuos de biogás
Tengo 150 millones de galones estadounidenses de digestato que necesito convertir en algo utilizable y vendible. ¿Puede ayudarme su equipo con eso?
Generalmente, las materias primas de fertilizantes orgánicos incluyen: desechos del ganado (aves de corral, productos lácteos, carne de res, abonos porcinos, desechos de mataderos), desechos agroalimentarios( patatas de sacrificio, residuos de cultivos, biosólidos de procesamiento de alimentos), desechos de la pesca (mortalidad de salmones, desechos de arenques y camarones, abonos de pescado y sólidos de procesamiento de pescado DAF), desechos de conchas (langosta, cangrejo, mejillones, almejas, desechos de conchas de ostras), desechos forestales (corteza, biosólidos primarios/secundarios, cenizas de madera, aserrín, diversosresiduos de madera), etc. Es importante convertir este valioso recurso en una enmienda del suelo y un fertilizante a través de prácticas de recolección, transporte, tratamiento y manejo racionales y eficientes.
PD: En el artículo anterior denominado Selección Común de Materiales de Fertilizantes Orgánicos, hemos enumerado varios tipos de materiales orgánicos comúnmente utilizados en la fabricación de fertilizantes orgánicos.
Proceso de Fabricación de Fertilizantes Orgánicos: Método de fabricación & Procedimiento, Equipo de producción
En general, el proceso tecnológico de producción de gránulos de fertilizante orgánico de alta calidad consta de las siguientes etapas: producción de compost, molienda y secado de compost y granulación.
1. Pretratamiento de materias primas
Selección y almacenamiento de materias primas orgánicas: Casi todos los desechos orgánicos, excepto los que contienen altas toxinas, se pueden usar como materiales de compostaje, pero, para aumentar la materia orgánica del suelo o hacer un medio de crecimiento, los materiales con una alta proporción C:N, como paja y cáscara de granos/cereales (por ejemplo, arroz y trigo), tallos de maíz, bagazo, aserrín y otros materiales (por ejemplo, troncos y ramas de árboles), serán el ingrediente principal. Deben secarse y almacenarse en un lugar cercano.
Reducción del tamaño de partícula: Para acortar el tiempo de compostaje, los residuos se trituran a un tamaño uniforme y luego se mezclan de manera controlada para garantizar las propiedades deseadas de la mezcla de compostaje (relación C/N, contenido de humedad, etc.).) Las pajitas y el estiércol verde deben cortarse en longitudes de 5-10 cm. La madera y los brotes de árboles frutales y vides deben cortarse con trituradoras, trituradoras o astilladoras.
2. Diseño de proceso de compost-solución de compostaje comercial para una amplia gama de residuos orgánicos
Método de compostaje en hileras: El compostaje de hileras es el método de compostaje más común utilizado en América del Norte debido a su idoneidad para una amplia gama de materias primas y capacidades de instalaciones. el compostaje puede llevarse a cabo de forma más sencilla en hileras. En este método, los desechos se vierten en el suelo en forma de pilas de 1,5 a 2,5 m de altura. (El espaciado de las hileras debe tener en cuenta el tamaño y el tipo del volteador) Debido a las actividades biológicas, las temperaturas pueden alcanzar los 55℃. El giro regular de las hileras ayuda a mezclar los materiales y, lo que es más importante, suministra oxígeno a las bacterias, y también garantiza que todas las partes de la hilera alcancen los 55℃ necesarios esenciales para la destrucción de patógenos. El torneado se requiere cada dos o tres días en las primeras dos semanas cuando la temperatura es de 55℃ o superior. Después de este período, no se requiere un giro frecuente de la hilera de compost, ya que se genera menos calor y se requiere menos oxígeno mientras el compost se madura. El proceso completo toma de 4 a 6 semanas.
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| diseño del sitio de la instalación de compostaje de hileras | una instalación de compostaje de hileras al aire libre típica en Australia |
Volteador de compost de hileras: los volteadores de hileras generalmente son para instalaciones grandes para girar hileras. Se mezclan, reducen el tamaño de las partículas, homogeneizan el material orgánico. Su mayor tamaño y potencia les permite girar las hileras más rápidamente y producir un compost más uniforme. El volteador de compost hidráulico completo es ideal para compostaje agrícola, municipal e industrial.
3. Proceso de trituración, secado y cribado de compost terminado
El compost terminado es demasiado húmedo y grueso para ser granulado directamente sin más acondicionamiento. Por lo tanto, para preparar el compost para la granulación, primero hay que hacer 3 pasos:
- ◆ molienda para producir un material más fino (el compost finamente molido permitirá que casi todo el compost se someta al proceso de granulación); se utiliza una trituradora de cadena;
- ◆ cribado para eliminar partículas más grandes (por ejemplo, fracciones >10 mm se eliminarán y desecharán. No hay una regla fija) rocas y escombros no deseados;
- ◆ eliminar la humedad secando artificialmente el compost.
4. Mezclar compost con otros nutrientes orgánicos
Es necesario aumentar el contenido de nutrientes de los compost cuando se dirige al mercado de fertilizantes granulados mediante la adición de otros nutrientes orgánicos (por ejemplo, ácido húmico) y fertilizantes minerales.
El ácido húmico es útil para mejorar la fertilidad del suelo. Es un aditivo ideal para impulsar la bioactividad y mejorar el rendimiento del compost o los fertilizantes compostados, un agente eficaz para usar como complemento de los fertilizantes sintéticos u orgánicos.
La adición de estas fuentes orgánicas de nitrógeno y los fertilizantes minerales, como el fosfato natural y el sulfato de potasa, tienen un impacto significativo en la mejora de la distribución del tamaño de partícula de la mezcla y en la facilidad con la que la mezcla resultante puede granularse. Se utiliza mezclador horizontal.
5. Método y equipo de granulación de abono orgánico
Por qué granulación: La granulación permite una simplificación significativa del almacenamiento, el transporte y la dosificación, mejorando tanto la facilidad de uso como la capacidad de almacenamiento; El compost de granulación mejora sus propiedades de acción lenta y evita la inanición de nitrógeno.
Máquina de granulación: Los granuladores de fertilizantes orgánicos incluyen un Granulador Dedicado de Fertilizante Orgánico de Nuevo Tipo, Granulador de Extrusión de Matriz Plana, Granulador de Disco, Granulador de Extrusión de Rodillos. Desde el punto de vista de la popularidad mundial, el nuevo granulador tipo es el ganador. Debido a la mayor capacidad y la «adaptabilidad del talento», se han vendido a países como Estados Unidos, Australia, Malasia, Tailandia, Vietnam, Filipinas, Sudáfrica, Kenia, Tanzania, Holanda, etc. Haga clic para aprender: principio de funcionamiento y método de granulación del nuevo Granulador de fertilizante orgánico
Capacidad de producción: 2-8 toneladas por hora;
Parámetro de la máquina de granulación dedicada a fertilizante orgánico:
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Model
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Prod Capacity (t/h)
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Power (kw)
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Dimension L x W x H (mm)
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ALCYSL-60
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2-3
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37
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3550x1430x980
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ALCYSL-80
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3-5
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55
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4160x1660x1170
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ALCYSL-100
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6-8
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75
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5385x2010x1600
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6. Procedimiento de secado de gránulos de fertilizante orgánico terminado:
Por qué secado: Los fertilizantes orgánicos en forma granular deben tener un cierto porcentaje de humedad, y la retención de agua en el fertilizante tiene un impacto significativo no solo en la calidad del producto final, sino también en su efectividad, por lo tanto, el proceso de secado es un paso importante en el procesamiento de fertilizante orgánico.
Secador rotativo: el secador rotativo se emplea para reducir o minimizar el contenido de humedad líquida de los gránulos de fertilizante que se manipulan poniéndolos en contacto directo con un gas calentado. los gránulos de fertilizante orgánico se vierten a través de una corriente de gas caliente, aire ambiente o aire acondicionado que fluye en una dirección de corriente paralela o contracorriente para eliminar la humedad. el secador rotativo es ampliamente utilizado en la industria de fertilizantes.
7. Proceso de enfriamiento de gránulos de fertilizante orgánico:
Después del proceso de secado, los fertilizantes orgánicos también se enfrían para eliminar el calor con un enfriador rotativo. La máquina enfriadora se inclina ligeramente para que el extremo de descarga sea más bajo que el extremo de alimentación del material para transportar el fertilizante a través del enfriador bajo gravedad. Los fertilizantes orgánicos que se secan ingresan al enfriador, y a medida que el enfriador giratorio gira, el fertilizante se levanta mediante una serie de aletas internas que recubren la pared interna del enfriador. Cuando el fertilizante llega lo suficientemente alto como para desprenderse de las aletas, vuelve a caer hasta el fondo del enfriador, pasando a través de la corriente de aire frío a medida que cae.
8. Cribado-criba de tambor rotativo:
Antes de embolsar o cargar a granel, los gránulos de fertilizante orgánico se deben tamizar para obtener los tamaños de partícula deseados y eliminar la fracción de tamaño del producto. En este proceso, los fertilizantes se separan mediante cribado en rangos de tamaño de producto que son útiles como fertilizantes y los gránulos más grandes y más pequeños que el rango útil se reprocesan:
- ◆ las partículas finas se devuelven a la etapa de granulación;
- ◆ las partículas de gran tamaño se vuelven a triturar y se reciclan en el granulador junto con las de menor tamaño;
- ◆ el tamaño de partícula uniforme es deseable para el ensacado a granel y para la venta.
9. Embalaje:
Los fertilizantes orgánicos con tamaño uniforme se alimentan en la máquina de embalaje automática que se transporta por cinta transportadora y se embolsan.
Eso es todo!