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La planificación de producción representa el núcleo del proceso de fabricación. El propósito de la planificación de la producción es organizar los recursos necesarios para administrar los costos de producción, el tiempo y la mano de obra en las operaciones de fabricación.
Al tener un plan de producción sólido, los fabricantes podrán alcanzar sus objetivos, maximizar la productividad, reducir y evitar el desperdicio, crear productos de calidad y, lo que es más importante, satisfacer a sus clientes.
Aquí hay algunas estrategias que puede implementar para optimizar su planificación de producción.
Pronostique las expectativas del mercado
En primer lugar, tendrá que estimar cuántos artículos tiene que producir y vender a los clientes. La mayoría de las empresas manufactureras no tienen cifras exactas de las ventas futuras. Sin embargo, puede pronosticar las ventas en función de los datos históricos de ventas, así como de las tendencias del mercado. Por lo tanto, es importante que tenga herramientas de informes avanzadas que proporcionen información completa y precisa sobre sus ventas e inventario.
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Administrar su inventario
Uno de los factores importantes que garantiza una planificación de producción exitosa son los buenos procesos de gestión de inventario. Sin embargo, esto será difícil de lograr si la implementación se sigue haciendo manualmente. Por lo tanto, considere usar un sistema de gestión de inventario automatizado para que sepa exactamente qué recursos están disponibles en un momento dado.
Un buen sistema de gestión de inventario no solo permite a los planificadores de producción realizar un seguimiento de los niveles de inventario y automatizar el reabastecimiento de existencias, sino que también les permite pronosticar las necesidades de inventario futuras.
Prepare a Su personal para llevar a cabo la Producción
Además de garantizar la disponibilidad de materiales y equipos, también debe garantizar la disponibilidad de su fuerza de trabajo. Calcule el número de empleados necesarios en el proceso de producción y asegúrese de que sean competentes en su trabajo. Proporcionarles las herramientas adecuadas, así como una amplia capacitación sobre equipos especializados, procesos técnicos y requisitos reglamentarios.
Estandarizar los Pasos y el Tiempo
La forma más eficiente de determinar los pasos de producción es mapear el proceso en el orden en que ocurren y luego incorporar el tiempo promedio necesario para completar el trabajo. Recuerde que todas las etapas no ocurren secuencialmente y muchas pueden ocurrir al mismo tiempo.
Después de completar la asignación de procesos, comprenderá cuánto tiempo tomará completar todo el proceso. Para el trabajo repetitivo o similar, lo mejor es estandarizar el trabajo y el tiempo involucrados.
Documente actividades similares en su proceso de fabricación para uso futuro y úselas como base para establecer rutas y tiempos en futuros procesos de fabricación. Esto acelerará significativamente su proceso de planificación de producción.
Identifique problemas potenciales
Anticipe varios problemas que podrían ocurrir en el proceso de producción recopilando información histórica sobre experiencia laboral similar, detallando el tiempo real, los materiales y las fallas enfrentadas. Si los riesgos son significativos, debe realizar un Análisis de Efectos y Modo de fallo (FMEA) y garantizar controles para eliminar o minimizar los problemas.
El método FMEA le permite estudiar y determinar formas de reducir los problemas potenciales en sus operaciones de fabricación.
Comunique su Planificación de producción
Por último, tendrá que comunicar su planificación de producción a los empleados que la implementarán. Puede publicar su plan, órdenes de trabajo, así como programas de producción en su software de fabricación y dar a sus empleados derechos de acceso para que puedan comprobarlos cuando sea necesario.