9 Formas Seguras de Reducir la Chatarra en su Proceso de Conversión
Todos se acercan a la chatarra de una manera diferente. Reducirlo puede ser complicado por sus propios procesos internos y la naturaleza de la ejecución. Pero, ¿hay algunas formas fundamentales y seguras de reducir la chatarra?
Aprovechamos los conocimientos de varios expertos en fabricación e incluimos sus ideas sobre las mejores prácticas para reducir la chatarra. Aquí hay nueve sugerencias:
1. Mejore su formación
Mike Lynch, Fundador y Presidente de CNC Concepts, señala que » la mayoría de las causas de las piezas de trabajo desechadas se pueden rastrear a errores humanos.»No es sorprendente que estos problemas estén típicamente vinculados a la capacitación.
En Delta ModTech, muchos de los complejos procesos de conversión de nuestras máquinas son manejados por aplicaciones de software. Pero si estos programas no funcionan correctamente, y las máquinas no se utilizan como se diseñaron, la chatarra es el subproducto natural.
Como señala USA Marlin, un equipo bien entrenado » hará un uso más inteligente de los recursos, y no tendrá que pasar por casi tantas experiencias de ‘prueba y error’ para averiguar qué funciona y qué no.»
Elija las materias primas adecuadas y diseñe bien
A medida que los materiales se vuelven cada vez más sofisticados y multifuncionales, el costo de la chatarra también aumenta.
Por ejemplo, Action, un convertidor especializado en la industria automotriz, fabrica pilas multicapa que combinan un espejo con una luz LED. Las pilas requieren una película de difusión de luz, y toda la pila tiene tolerancias extremadamente ajustadas.
«Todo se está volviendo más pequeño y poderoso», dijo Scott Anderson de Action. «Y como resultado, más caro.»Esto amplifica la necesidad de un diseño inteligente y una maquinaria sofisticada; los dos deben trabajar de la mano.
Realice un análisis de costos y de procesos
Si su proceso ya está en marcha, debe considerar un análisis de costos de los materiales actuales que está utilizando. Muchas veces puede encontrar materiales que tienen las mismas propiedades de rendimiento que los de su proceso actual, pero cuestan mucho menos o se pueden rebobinar y reutilizar (consulte esta publicación sobre el tema). Esto puede ser especialmente efectivo con revestimientos de sacrificio. Pero no te detengas ahí.
Eche un vistazo al proceso de conversión que está utilizando. Por ejemplo, CSI Medical descubrió que en lugar de ejecutar dos tiradas separadas para una etiqueta de varias capas, podían usar un proceso de transferencia de isla para ahorrar materiales aún más costosos y reducir los desechos. La moraleja de la historia: Buscar siempre una mejor manera.
Utilice sistemas de visión de bucle cerrado
Hemos publicado un blog sobre la importancia de automatizar los cambios sobre la marcha. Con demasiada frecuencia, el proceso de un convertidor incluye completar una ejecución y luego confiar en su equipo de inspección para marcar los errores. Esto ata los recursos de personal y crea corridas con desechos sustanciales.
Sin embargo, detectar los «pequeños errores de movimiento» que ocurren durante una carrera es difícil, como señala Mike Lynch.
Una solución es un sistema de visión de bucle cerrado, en el que las cámaras trabajan en estrecha colaboración con su software para realizar ajustes automáticamente durante la ejecución. Los cambios se realizan al instante, reduciendo drásticamente los desechos.
Minimizar el manejo de herramientas de corte
La calidad de sus herramientas de corte nunca ha sido más importante debido a las tolerancias cada vez más altas. Y el riesgo de que se produzcan errores humanos en el manejo de estas piezas aumenta la posibilidad de muescas, arañazos o defectos.
Desea minimizar el manejo de sus herramientas tanto como sea posible. Opte por placas de corte flexibles y utilice grúas para cargar y descargar matrices giratorias grandes. Por supuesto, el enfoque definitivo de no intervención es usar una máquina de troquelado por láser.
Deje de eliminar desechos y babosas a mano
Su proceso estándar puede incluir la eliminación de desechos a mano. Este proceso manual, especialmente cuando se utiliza con matrices rotativas, puede dar lugar a una serie de problemas.
Por ejemplo, la chatarra que se acumula dentro de una cavidad de la matriz puede tener una acumulación de presión, lo que conduce a fracturas de la cuchilla. O la chatarra que se acumula entre el yunque y la superficie de contacto de la matriz giratoria puede dar lugar a una pieza sin cortar.
Ejemplo de aspiradora de eliminación de babosas.
Al integrar la eliminación automática de babosas en el proceso, puede eliminar desechos de la banda móvil de manera más eficiente. Para obtener más detalles, consulte nuestra publicación » 8 Maneras de Hacer Que la Eliminación de Chatarra Sea Más Eficiente Durante el Proceso de Troquelado Rotativo.»
Crear y mantener una lista de materiales para cada producto
La documentación de los procesos es una parte crítica de la reducción de desechos. Parte de la documentación requiere una lista de materiales mejorada (BOM) que sea precisa y actualizada. Se trata más bien de una lista dinámica, que va más allá de la lista inicial creada con los dibujos CAD.
Detallamos este proceso en nuestra publicación sobre cambio rápido, que incluye detalles sobre lo que debe incluirse en su lista de materiales.
Es fundamental que todos los datos del producto sean «actuales y correctos», de modo que el producto siempre se construya según las especificaciones.
Reduzca el número de prototipos mejorando la comunicación entre el equipo de diseño y producción
La ingeniería concurrente señala que al «reducir el número total de prototipos físicos, también puede reducir su punto de producción.»
Entonces, ¿cómo ocurre eso? Requiere una mejor coordinación en las primeras etapas del proceso de desarrollo entre los diseñadores, el equipo de producción y el proveedor de materiales. Cuando todas estas partes se comunican de manera más efectiva antes de la etapa de prototipo, su riesgo de falla se reduce en gran medida.
Según Mark Cheatham, Vicepresidente de Ingeniería de Strouse, «El verdadero desafío es lograr que el equipo de desarrollo de productos comprenda el objetivo final.»Cuanto antes participe el equipo de desarrollo de productos en el diseño, más rápido podrá señalar los elementos de producción problemáticos.
Mark Cheatham, Strouse
Evite el tiempo de retraso en la comunicación de cambios
Mientras trabaja para mejorar continuamente su proceso de fabricación y reducir la chatarra, va a realizar cambios. Documentar esos cambios es la mitad del juego; también es necesario comunicarlos rápidamente a todas las partes interesadas.
Como hemos señalado en esta publicación sobre intercambio de conocimientos, un intercambio más fácil de información y procesos puede afectar el rendimiento de la línea y reducir el downtown. La compañía Poka » ha visto a algunas compañías aumentar su OEE del 60 al 80%, y a otras que ya estaban por encima del 85% aumentar en un 5-6%.»
El impacto de la chatarra en cualquier operación es amplio, pero con el aumento de los costos de los materiales, incluso las mejoras más leves pueden conducir a resultados significativos. Considera estas tácticas a medida que evalúas tus procesos generales.
Descubra cómo superar sus mayores desafíos de conversión y embalaje.
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