Wie Sie Ihr eigenes Holz fräsen: Ein hausgemachtes Sägewerk
Sprechen Sie über Frustration!
Da waren wir, direkt neben
Tür zu einem National Forest, und jeden Tag konnten wir riesige
Pritschenwagen in den Wald tuckern sehen und Hunderte von riesigen Baumstämmen zu einem
kommerziellen Holzwerk ein paar Meilen entfernt karren.
Wie beneideten wir diese Mühle!
Denn mit all den Millionen von schönen Bäumen in den Bergen um
uns herum hielten uns die hohen Einzelhandelskosten für Holz davon ab, ein
Haus genau dort auf unserem eigenen Gehöft zu bauen. Und wir hatten auch eine so tolle
Lage: hoch auf einer Klippe mit Blick auf ein ruhiges Flusstal.
“ Was wir brauchen“, sagten wir uns, „sind zwei Dinge: legaler Zugang zu diesen Bäumen und unser eigenes Sägewerk.“
Und,
überraschenderweise — nachdem wir das Problem analysiert hatten — brauchte es nur eine
wenig angewandte Vorstellungskraft, ein paar Anfragen, das Vergehen mehrerer
Wochen und die Ausgaben von ungefähr $ 600, um sowohl den legalen
Zugang als auch das Sägewerk ordentlich in unsere Hüfttasche zu stecken. So haben wir es gemacht:
Legaler Zugang zu Keulungsprotokollen
Bevor
wir etwas anderes taten, überprüften wir die Verfügbarkeit all dieser
National Forest-Bäume, die unser Grundstück umgaben. (Schließlich schien es
sinnlos, viel Zeit und Energie in die Entwicklung einer Mühle zu investieren, wenn wir
keine Stämme zum Schneiden bringen konnten.)
Also machten wir einfach eine kleine Fahrt
in die Waldgebiete, für die die kommerziellen Holzfäller
eine Lizenz hatten. Und wir bemerkten schnell, dass die Holzfäller viele
feine kleinere Bäume gefällt hatten, um die Lichtungen und Straßen zu machen, die sie brauchten, um
die wirklich großen Stämme herauszuholen, die sie eigentlich wollten.
Die kleineren
Bäume, im Handel „cull“ genannt, waren zu wenig für den kommerziellen Gebrauch
aber sie waren sicherlich groß genug für uns! Und es gab so viel Cull
verstreut in der Nähe der Fachwerkstraßen, dass wir wussten, dass wir
leicht in der Lage sein würden, mit unserem Zwei-Tonnen-LKW alles zu erreichen, was wir wollten (wir
würden keinen Traktor, keine Winde oder ein anderes schweres Gerät brauchen, um die
Bäume aus dem Wald zu ziehen).
So weit, so gut. Die Bäume waren in
physischer Reichweite, aber was ist mit dem legalen Zugang? Würde uns der National Forest
-Dienst einige der Stämme zur Verfügung stellen, die verschwendet werden sollten? „Nun“,
sagten wir uns, „es wird nicht schaden zu fragen.“
Beflügelt von solch hausgemachter
Weisheit machten wir uns auf den Weg zum örtlichen Büro des NFS und
erklärten den diensthabenden Rangern, was wir vorhatten. Sie waren so
kooperativ wie möglich und sagten uns, dass wir für die unbedeutende Summe von $ 15.00
und das Versprechen, dass wir einfache Brandschutzvorkehrungen beachten und die
Straßen und Wälder so lassen würden, wie wir sie vorfanden, Wir könnten eine Erlaubnis haben,
20,000-Füße von Keulungsstämmen herauszuholen. Zwanzigtausend Fuß! Unnötig zu erwähnen, dass wir
die $ 15.00 bezahlt und die Versprechungen gemacht haben.
Holz sammeln
Diese Keulungen aus dem Wald zu holen, war für uns einfacher als Sie vielleicht denken.
Die starken, jungen Männer in unserer Gruppe waren bereit, lange und harte
Tage im Wald zu verbringen, um mehrere tausend Dollar an Holz
Kosten zu sparen. Und wir hatten bereits eine gute Kettensäge, mit der wir die ausgewählten Bäume trimmen und
schneiden konnten. Und unser treuer Zwei-Tonnen-LKW mit seinem 14 Fuß langen Bett war alles, was wir brauchten, um die Stämme nach Hause zu schleppen.
Also krempelten wir einfach die Ärmel hoch und machten uns an die Arbeit. Und es dauerte nicht lange, bis 20.000 Fuß Keulungen auf unserem Arbeitsgelände gestapelt waren.
Notwendige Ausrüstung für ein Sägewerk
Sobald
wir die Stämme ausgewählt, geschnitten, geschnitten und nach Hause geschleppt hatten, wussten wir
Es war Zeit, den Bau des gewünschten Sägewerks in Angriff zu nehmen. Also begannen wir
nach den Komponenten zu suchen, die wir zum Bau der Maschine benötigen würden. Und
da wir in einer Abholzungsregion leben, waren sie nicht allzu schwer zu finden.
Zuerst
wir haben ungefähr $ 90 ausgegeben.00 für ein gutes 30-Zoll-Kreissägeblatt mit
Hartmetall-Schneidspitzen. Die Mühlenbediener und Maschinisten, mit denen wir gesprochen haben
beriet uns über die besten Geschwindigkeiten für den Lauf der Klinge und teilte uns mit, was wir
in Bezug auf Wellen, Lagerblöcke, Riemenscheiben, Riemen und Scheiben benötigen
für die Mühle. Lokale Lieferanten, die eine Chance hatten, uns die Artikel zu verkaufen, die wir
nicht schnorren oder aus zweiter Hand kaufen konnten, waren bestrebt, einen Weg zu finden,
einen Motor mit unserer Klinge zu verbinden und ansonsten zu entwerfen, was wirklich nur eine
„übergroße Tischsäge“ war.
Um diese Säge anzutreiben, kauften wir einen brandneuen
Briggs & Stratton-Einzylinder-10-PS-Benzinmotor für 300 US-Dollar.
Die Chancen stehen gut, dass wir einen guten gebrauchten für viel weniger hätten abholen können, aber
da wir irgendwie planen, unser Homesteading-Projekt einen Weg in die
Zukunft zu erweitern, dachten wir, dass der neue Motor eine gute Investition war.
( ANMERKUNG DER REDAKTION:
Sägewerke können — und wurden — von fast jeder Antriebsmaschine gedreht, die
in der Lage ist, bei niedrigen Drehzahlen eine gute Schleppleistung — oder ein gutes Drehmoment — zu liefern. Dampfmaschinen und
Elektromotoren sind in kommerziellen Mühlen weit verbreitet. Beide haben jedoch
bemerkenswerte Nachteile:
Es ist zum Beispiel nicht immer einfach, einen Kessel
für eine Dampfmaschine zu finden, und — sobald Sie dies tun — benötigen Sie einen zusätzlichen Mann, einen
Heizer, um das Triebwerk am Laufen zu halten. Dampfanlagen haben auch mehr
als ihren Anteil an Problemen mit lokalen Brandcodes.
Elektrische
Motoren sind nicht viel besser für Sägewerke. Sie müssen groß sein, um
diese übergroßen Klingen durch grüne Stämme zu ziehen, die so groß sind, dass sie normalerweise
spezielle Hochleistungsverkabelungen, Transformatoren usw. erfordern., die sowohl
teuer als auch häufig schwer in Betrieb zu halten sind.
Wasserbetriebene
Sägewerke hingegen funktionieren wie ein Zauber, aber nur wenige von uns haben heutzutage einen
handlichen Bach, der durch unsere Hinterhöfe fließt. Und Diesel sind
teuer in der Anschaffung. Aus diesem Grund werden die meisten kleinen Mühlen jetzt vom
-Triebwerk gedreht, das die meisten von uns am leichtesten verfügbar, am günstigsten,
und am bequemsten finden: Benzinmotor.)
Ein Sägewerk bauen
Ich habe
unser Sägewerk eine übergroße Tischsäge genannt, und das ist es auch. Aber was für eine Tabelle
sah! Zunächst einmal ist der Tischteil des Rigs ein volles 4-mal-8-Blatt aus
1 3/8-Zoll-Sperrholz, das mit einem 2-mal-6-Zoll- und 2-mal-8-Zoll-Rahmen verschraubt und mit einem
1/16-Zoll dickes Blech (sowohl um dem Wetter zu widerstehen als auch um eine
glatte Oberfläche für die Protokolle zum Gleiten zu bieten).
Die Schnittführung der Säge
ist ein acht Fuß langes Stück ofengetrocknetes, gerades 2-mal-8-Zoll-Redwood
, das ebenfalls auf einer Seite mit 1/16-Zoll-Blech bedeckt ist. Dieser Rip Fence
wird von einem 4-mal-4-mal-1/4-Zoll-Winkeleisen an der Oberseite des Tisches gehalten, dh
wiederum durch abnehmbare 3/8-Zoll-Stahlstifte verriegelt. Löcher gebohrt durch
die Tischplatte erlauben uns, den Rip Zaun hin und her zu bewegen, so dass wir
Bretter ein, zwei, vier, sechs, acht und zwölf Zoll breit schneiden können.
Der Wechsel von einer Einstellung zur anderen ist ein Kinderspiel.
Der gesamte Tisch
wurde auf sechs 4-mal-4-Zoll-Douglasienbeinen montiert, die zusammen mit 2-mal-4-Beinen gerahmt waren. Ein 3/4-Zoll-Sperrholzboden und Seiten sowie diagonale Drahtstreben, die
fest mit Spannschlössern befestigt waren, verleihen Festigkeit und Steifigkeit. Die gesamte Baugruppe wurde
dann mit eingebetteten Ankerbolzen an einem vier Zoll dicken Beton
Pad befestigt, das ungefähr vier Fuß breit und zehn Fuß lang ist.
Der
-Motor wurde separat an zwei gepaarten 2-mal-4-Sätzen montiert, die wiederum
am Betonfundament verankert waren. Mehrere Schichten alter
-Schläuche, die zwischen den Paaren von 2-mal-4-Rohren angeordnet sind, reduzieren auf ein Minimum
die auf den Sägetisch übertragene Kraftwerksvibration.
Inspektionen und Kostensenkungen
Was für eine Freude war es, diesen Motor zum ersten Mal zu starten und einen
-Stamm durch die Mühle zu fahren! All diese ausgelassenen Wochen des gemeinsamen Holzeinschlags,
einfacher Tischlerei, Bearbeitung und Problemlösung — die alle
Spaß gemacht hatten — zahlten sich endlich aus. Hallaloo! Wir waren im Holzgeschäft!
Bis zum
-Datum haben wir einen Teil der Hölzer und Bretter gefräst, die wir für unser neues
-Haus benötigen (das wir gemäß den örtlichen Vorschriften selbst errichten werden), und
Wir sind alle voller Zufriedenheit, wenn wir
-Fantasie und Gruppenenergie einsetzen, um alles selbst zu tun.
Übrigens
Gerade als wir unsere Mühle fertigstellten, erfuhren wir, dass die
-Codes unseres Landkreises vorschreiben, dass alle im Bauwesen verwendeten Hölzer von einem offiziellen Inspektor für
-Qualität zertifiziert werden müssen. Dies bedeutet nicht nur, dass wir
sehr vorsichtig sein müssen, um Protokolle auszuwählen, die frei von Fehlern und Fäulnis sind, sondern dass die
notwendigen Inspektionen uns zwischen 50,00 und 300 US-Dollar kosten.
Aber
das hat unseren Geist nicht gedämpft. Ursache Inspektionsgebühr und alle
Wir fräsen immer noch unser eigenes Holz für etwa ein Zehntel dessen aus, was es
auf dem örtlichen Einzelhandelsholzplatz kosten würde!