Weltweit am weitesten verbreiteter Produktionsprozess für organische Düngemittel
—– Verfahren, um organische Abfälle in wenigen Tagen zu organischem Dünger zu machen
Ⅰ Rohstoffe für organische Düngemittel
ⅱ Herstellungsprozess für organische Düngemittel
-Vorbehandlung von Rohstoffen
-Kompostierungsprozess
-Komposttrocknung / Mahlen / Sieben
-Mischen von Kompost mit anderen organischen Nährstoffen
-Granulationsmethode für organische Düngemittel / Maschinen
-Trocknung von Granulaten für organische Düngemittel -Kühlprozess für organische Düngemittel
– Kommerzielles Screening für organische Düngemittel
-Verpackung für organische Düngemittelgranulate
Kommerzieller organischer Dünger kann normalerweise in 3 Formen unterteilt werden: Pulver, Granulat und Flüssigkeit. Körniger organischer Dünger enthält Nährstoffe in fester Form, die im Boden aufgelöst oder zersetzt werden müssen, bevor die Nährstoffergebnisse sichtbar werden. Es ist perfekt für Spezialkulturen wie Kräuter, Gewürze, Obst und Gemüse und kann für einjährige Kulturen wie Weizen, Gerste, Hafer, Flachs, Linsen, Erbsen, Mais, Hanf, Tabak, Kartoffeln, Senf, Obst und Gemüse, Saskatoons, Winterweizen und Herbstroggen verwendet werden. Weltweit sind organische Düngemittelgranulate der am weitesten verbreitete Düngertyp. Daher sprechen wir heute hauptsächlich über körnige organische Düngemittelherstellung / Produktionsmethode und zugehörige Ausrüstung.
PS: gleiches gilt für die Herstellung von Verbunddüngern, organische Düngemittel und Produktionsanlagen können auch nur für die Anforderungen verschiedener Düngemittelanlagen / Fabriken zugeschnitten werden!
Was kann als Rohstoff in der organischen Düngemittelproduktion verwendet werden?
Theoretisch können alle biologisch abbaubaren organischen Stoffe zu Qualitätsdünger verarbeitet werden, so dass sich organische Rohstoffe bei Kunden aus verschiedenen Bereichen wirklich unterscheiden. Hier werde ich mehrere Investorenanfragen veröffentlichen, die sich in den Rohstoffen erheblich unterscheiden, um den Lesern verschiedene Anforderungen an die Produktion von organischen Düngemitteln zu zeigen.
#1 Organic MSW
Wir haben ein Bio-Projekt in Costa Rica, C.A. Unsere Stiftung konzentriert sich auf wissenschaftliche Forschung, Erhaltung tropischer Ökosysteme, Biotechnologie und Gemeindeentwicklung. Eine unserer Hauptaktivitäten ist die Verarbeitung von Lebensmittelabfällen zu Kompost. Dieses Projekt soll organische Düngemittel herstellen. Daher möchten wir mehr über die von Ihnen vorgeschlagene Produktionslinie für organische Düngemittel erfahren. Wir müssen täglich etwa 7-9 Tonnen Lebensmittelabfälle verarbeiten, die aus verschiedenen Quellen, Restaurants, Lebensmittelmärkten usw. stammen. Also, wir brauchen die Zerkleinerer für 7-9 Tonnen / Tag am Anfang, aber unser Ziel ist es, bis 15 Tonnen / Tag zu verarbeiten und den Prozess fortzusetzen, um Kompost zu produzieren.
#2 Tierische Abfälle
Bitte zitieren Sie mich eine 100.000 MT pro Jahr Produktion von organischen Düngemitteln Pflanze mit Rindermist als Hauptrohstoffbasis. Einschließen: Landpreis in Manila, Philippinen und Installationskosten, alles in US-Dollar. Danke.
Sehr geehrte Damen und Herren, Wir möchten in die Produktion von Kompost aus tierischen Abfällen und insbesondere Hühnerkot investieren. Verarbeitet und in organische Düngemittelbeutel in der lokalen landwirtschaftlichen Nutzung und in benachbarten Gebieten umgewandelt. Die Wüstenlandschaft unserer Region erfordern die Verwendung von Düngemitteln zu schlechter Bildung, aber dieser Prozess ist teuer und umweltfreundlich geworden, die wir in diesem Projekt denken und bitte helfen, es zu erreichen und in der Realität verkörpert. Bezug.
#3 Palmölabfälle
Sehr geehrter Herr, wir interessieren uns für den Kauf Ihrer organischen Düngemittelmaschine. Wir bauen Ölpalmen an. unsere Ölpalmenplantage ist etwa 140 Hektar groß. wir sind daran interessiert, die auf dem Bauernhof anfallenden Abfälle in organischen Dünger umzuwandeln, um einen besseren Ertrag zu erzielen. in diesem Zusammenhang bitten wir Sie, uns die Palette Ihrer Maschinen in Bezug auf die Kapazität zu senden. dies beinhaltet die komplette Ausrüstung, die für die Düngemittelproduktion benötigt wird.
# 4 Biogasrückstand
Ich habe 150 Millionen us gal Gärreste, die ich in etwas Brauchbares und Verkaufbares verwandeln muss. Kann mir Ihre Ausrüstung dabei helfen?
Im Allgemeinen umfassen organische Düngemittelrohstoffe: tierische Abfälle (Geflügel, Milchprodukte, Rindfleisch, Schweine, Schlachtabfälle), Agrar- und Lebensmittelabfälle (Kartoffeln, Ernterückstände, Biofeststoffe für die Lebensmittelverarbeitung), Fischereiabfälle (Lachsmortalität, Herings- und Garnelenabfälle, Fischdünger und DAF-Feststoffe für die Fischverarbeitung), Schalenabfälle (Hummer, Krabben, Muscheln, Muscheln, Austernschalenabfälle), forstwirtschaftliche Abfälle (Rinde, primäre / sekundäre Biofeststoffe, Holzasche, Sägemehl, Sonstiges).holzabfälle) usw. Es ist wichtig, diese wertvolle Ressource durch fundierte und effiziente Sammel-, Transport-, Behandlungs- und Managementpraktiken in eine Bodenverbesserung und einen Dünger umzuwandeln.
PS: Im vorherigen Artikel, der als allgemeine Auswahl von organischen Düngemittelmaterialien bezeichnet wurde, haben wir verschiedene Arten von organischen Materialien aufgelistet, die üblicherweise in der Herstellung von organischen Düngemitteln verwendet werden.
Organischer Düngemittelherstellungsprozess: Herstellungsmethode & Verfahren, Produktionsausrüstung
Im Allgemeinen besteht der technologische Prozess zur Herstellung von Granulaten für hochwertige organische Düngemittel aus den folgenden Phasen: Herstellung von Kompost, Kompostmahlen und -trocknen sowie Granulation.
1. Vorbehandlung von Rohstoffen
Auswahl und Lagerung von organischen Rohstoffen: Fast alle organischen Abfälle, mit Ausnahme derjenigen, die hohe Toxine enthalten, können als Kompostierungsmaterialien verwendet werden, aber um die organische Substanz des Bodens zu erhöhen oder ein Wachstumsmedium herzustellen, werden Materialien mit einem hohen C: N-Verhältnis, wie Stroh und Schalen von Getreide / Getreide (z. B. Reis und Weizen), Maisstiel, Bagasse, Sägemehl und andere Materialien (z. B. Baumstämme und Äste), der Hauptbestandteil sein. Sie sollten getrocknet und an einem nahe gelegenen Ort gelagert werden.
Partikelgrößenreduktion: Um die Kompostierungszeit zu verkürzen, wird der Abfall auf eine einheitliche Größe zerkleinert und dann kontrolliert gemischt, um die gewünschten Eigenschaften der Kompostierungsmischung (C / N-Verhältnis, Feuchtigkeitsgehalt usw.) sicherzustellen.) Die Strohhalme und Gründüngung sollten in Längen von 5-10 cm geschnitten werden. Das Holz und die Triebe von Obstbäumen und Reben sollten mit Häckslern, Mühlen oder Hackern geschnitten werden.
2. Kompostierungsprozessdesign – kommerzielle Kompostierlösung für eine Vielzahl von organischen Abfällen
Windrowkompostierungsmethode: Die Windkompostierung ist aufgrund ihrer Eignung für eine Vielzahl von Rohstoffen und Anlagenkapazitäten die in Nordamerika am häufigsten verwendete Kompostierungsmethode. die Kompostierung kann einfacher in Schwaden durchgeführt werden. Bei dieser Methode wird der Abfall in Form von Pfählen von 1,5 m bis 2,5 m Höhe auf den Boden geworfen. (Windrow abstand bedürfnisse zu konto für die größe und art der turner) Wegen der biologischen aktivitäten, temperaturen können erreichen 55℃. Regelmäßiges Drehen der Schwaden hilft beim Mischen der Materialien und versorgt die Bakterien vor allem mit Sauerstoff und stellt sicher, dass alle Teile des Schwadens die für die Zerstörung von Krankheitserregern erforderlichen 55 ℃ erreichen. Das Drehen wird alle zwei bis drei Tage in den ersten zwei Wochen angefordert, wenn Temperatur 55℃ oder oben ist. Nach dieser Zeit ist kein häufiges Wenden des Kompostschwadens erforderlich, da weniger Wärme erzeugt wird und weniger Sauerstoff benötigt wird, während der Kompost reift. Der gesamte Vorgang dauert 4-6 Wochen.
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| Standortlayout der Windrowkompostierungsanlage | eine typische Windrowkompostierungsanlage im Freien in Australien |
Schwadkompostwender: Schwadwender sind in der Regel für große Anlagen zum Drehen von Schwaden vorgesehen. Sie mischen, reduzieren die Partikelgröße, homogenisieren das organische Material. Ihre größere Größe und Leistung ermöglicht es ihnen, Schwaden schneller zu drehen und einen gleichmäßigeren Kompost zu produzieren. Vollhydraulischer Kompostwender ist ideal für landwirtschaftliche, kommunale und industrielle Kompostierung.
3. Fertigkompost Mahl-, Trocknungs- und Siebprozess
Fertigkompost ist zu nass und zu grob, um ohne weitere Konditionierung direkt granuliert zu werden. Um den Kompost für die Granulation vorzubereiten, müssen daher zuerst 3 Schritte ausgeführt werden:
- ◆ schleifen zu produzieren eine feinere material (fein boden kompost wird erlauben fast alle die kompost zu unterziehen die granulation prozess); kette brecher ist verwendet;
- ◆ screening zu entfernen größere partikel (zb fraktionen > 10mm wird ausgesiebt und verworfen. Es gibt keine feste Regel) Steine und unerwünschte Ablagerungen;
- ◆ Entfernen von Feuchtigkeit durch künstliches Trocknen des Komposts.
4. Mischen von Kompost mit anderen organischen Nährstoffen
Es ist notwendig, den Nährstoffgehalt von Kompost zu erhöhen, wenn der Markt für granulierte Düngemittel durch Zugabe anderer organischer Nährstoffe (z. B. Huminsäure) und Mineraldünger angegangen wird.
Huminsäure ist nützlich, um die Bodenfruchtbarkeit zu verbessern. Es ist ein idealer Zusatzstoff zur Steigerung der Bioaktivität und zur Verbesserung der Leistung von Kompost oder kompostierten Düngemitteln.
Die Zugabe dieser organischen N-Quellen und der Mineraldünger, wie Steinphosphat und Kalisulfat, haben einen signifikanten Einfluss auf die Verbesserung der Partikelgrößenverteilung der Mischung und die Leichtigkeit, mit der die resultierende Mischung granuliert werden kann. Horizontalmischer verwendet wird.
5. Verfahren und Ausrüstung zur Granulierung von Kompostdünger
Warum Granulieren: Die Granulierung ermöglicht eine erhebliche Vereinfachung der Lagerung, des Transports und der Dosierung und verbessert sowohl die Verwendbarkeit als auch die Lagerfähigkeit; Granulierender Kompost verbessert seine langsam wirkenden Eigenschaften und vermeidet Stickstoffmangel.
Granulationsmaschine: Organische Dünger Granulatoren gehören neue Art organische Dünger gewidmet Granulator, Flach sterben Extrusion Granulator, Disc Granulator, Roller Extrusion Granulator. Unter dem Gesichtspunkt der weltweiten Beliebtheit ist der Granulator des neuen Typs der Gewinner. Wegen der größeren Kapazität und „Talentanpassungsfähigkeit“, sind sie an Länder wie USA, Australien, Malaysia, Thailand, Vietnam, Philippinen, Südafrika, Kenia, Tansania, Holland etc. verkauft worden. Klicken Sie, um zu lernen: arbeitsprinzip und Granulationsmethode des Granulators für organische Düngemittel des neuen Typs
Produktionskapazität: 2-8 Tonnen pro Stunde;
Parameter der Granulationsmaschine für organische Düngemittel:
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Model
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Prod Capacity (t/h)
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Power (kw)
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Dimension L x W x H (mm)
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ALCYSL-60
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2-3
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37
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3550x1430x980
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ALCYSL-80
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3-5
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55
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4160x1660x1170
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ALCYSL-100
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6-8
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75
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5385x2010x1600
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6. Fertiges organisches Düngemittelgranulat Trocknungsverfahren:
Warum Trocknen: Organische Düngemittel in körniger Form müssen einen bestimmten Prozentsatz an Feuchtigkeit aufweisen, und die Wasserretention im Dünger hat nicht nur einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts, sondern auch auf seine Wirksamkeit.
Rotationstrockner: Der Rotationstrockner wird eingesetzt, um den Flüssigkeitsfeuchtigkeitsgehalt von Düngemittelgranulaten, die gehandhabt werden, zu reduzieren oder zu minimieren, indem sie in direkten Kontakt mit einem erhitzten Gas gebracht werden. organische Düngemittelgranulate werden durch einen Heißgas-, Umgebungs- oder konditionierten Luftstrom geduscht, der entweder in Gleichstrom- oder Gegenstromrichtung fließt, um Feuchtigkeit zu entfernen. drehtrockner ist in der Düngemittelindustrie weit verbreitet.
7. Kühlprozess für organische Düngemittelgranulate:
Nach dem Trocknungsprozess werden auch organische Düngemittel gekühlt, um die Wärme mit einem Rotationskühler abzuführen. Die kühlere Maschine neigt sich leicht, so dass das Austragsende niedriger ist als das Materialzufuhrende, um den Dünger unter Schwerkraft durch den Kühler zu fördern. Zu trocknende organische Düngemittel gelangen in den Kühler, und wenn sich der Rotationskühler dreht, wird der Dünger durch eine Reihe von inneren Rippen angehoben, die die Innenwand des Kühlers auskleiden. Wenn der Dünger hoch genug wird, um von den Lamellen zurückzurollen, fällt er wieder auf den Boden des Kühlers und passiert beim Fallen den kalten Luftstrom.
8. Siebung-Drehtrommelsieb:
Vor dem Absacken oder der Schüttgutverladung sollten organische Düngemittelgranulate gesiebt werden, um die gewünschten Partikelgrößen zu erhalten und die Produktgrößenfraktion zu entfernen. Bei diesem Verfahren werden Düngemittel durch Sieben in Produktgrößenbereiche getrennt, die als Düngemittel nützlich sind, und das Granulat, das größer und kleiner als der nützliche Bereich ist, wird wiederaufbereitet:
- ◆ feinstoffe werden in die Granulationsstufe zurückgeführt;
- ◆ übergroße Partikel werden erneut zerkleinert und zusammen mit den unterkörnigen in den Granulator zurückgeführt;
- ◆ einheitliche Teilchengröße ist für das Massenabsacken und für Verkauf wünschenswert.
9. Verpakung:
Organische Düngemittel mit einheitlicher Größe werden in der automatischen Verpackungsmaschine, die durch Bandförderer transportiert wird, zugeführt und eingesackt.
Das ist alles!