Bearbeitung von gegossenem Urethan
Ob Sie sich in einem frühen Stadium des Prototypings befinden oder Werkzeugkosten sparen möchten, die Bearbeitung von Teilen aus Urethan kann Ihre kostengünstige Lösung sein. Im Folgenden finden Sie einige Tipps, die Sie bei diesem Vorgang unterstützen.
Viele Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Plandrehen, Fräsen, Fliegenschneiden und Schleifen können als sekundäre Vorgänge ausgeführt werden. Die Bearbeitung eines Elastomers wie Urethan unterscheidet sich jedoch erheblich von der Bearbeitung von Metall.
Was sollten Sie vor der Bearbeitung von Urethanmaterial beachten?
Das Durometer (Härte) des Urethans hat einen großen Einfluss auf seine Zerspanbarkeit. Je härter das Material ist, desto leichter ist es zu schneiden und desto ähnlicher ist es der Metallbearbeitung. Alle Elastomere biegen sich jedoch und bewegen sich daher vom Schneidwerkzeug weg, und je weicher das Material, desto mehr biegt es sich. Dies führt normalerweise dazu, dass weniger Material entfernt wird als erwartet. Dies ist jedoch nicht immer der Fall, da manchmal das Urethan in das Schneidwerkzeug gezogen wird und mehr Material entfernt wird als erwartet. Dieses Phänomen tritt auf, wenn das Schneidwerkzeug eine große Menge an Rechen und Abstand aufweist oder die Schleifscheibe extrem porös ist (beide werden zum Schneiden von weicherem Urethan empfohlen).
Die Formulierung hat auch einen großen Einfluss auf die Zerspanbarkeit von Urethan. Die physikalischen Eigenschaften von gegossenem Urethan können selbst bei gleicher Härte stark variieren. Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Reißfestigkeit und Rückprall haben großen Einfluss auf die Fähigkeit, Urethan zu bearbeiten. PSI bietet für viele Anwendungen spezielle Bearbeitungsformulierungen an. Lassen Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter wissen, dass Sie das Urethan bearbeiten, das Sie kaufen möchten.
Urethan ist ein guter Wärmeisolator und speichert daher die Wärme während der Bearbeitung. Dies kann zu einem Problem des Schmelzens des Materials führen, wenn die Bearbeitung zu aggressiv ist. Kühlmittel löst im Allgemeinen dieses Problem, aber das Einfrieren des Teils vor der Bearbeitung kann auch helfen. Ein Wort der Vorsicht beim Einfrieren von Urethan – Durch Einfrieren schrumpft das Material und wenn es sich während der Bearbeitung erwärmt, dehnt es sich aus. Das Einfrieren ist nützlich für Vorschnitte, sollte jedoch beim Schneiden der Endabmessungen vermieden werden, wenn enge Toleranzen eingehalten werden sollen.
Schleifen ist am besten, wenn eine glatte Oberfläche oder enge Toleranz benötigt wird. Wenn also extrem enge Toleranzen eingehalten werden sollen, sollte der Bediener das Teil abkühlen lassen, bevor er Messungen vornimmt. Das Schmelzen kann beim Schleifen von Urethan ein Problem sein, daher wird empfohlen, einige Testdurchgänge durchzuführen.
Lassen Sie nach Möglichkeit Löcher und Senkungen in das Teil einformen, anstatt zu versuchen, sie einzuarbeiten. In Urethan gebohrte oder gefräste Löcher sind selten rund, da das Material durch den Schraubstock oder eine andere Haltevorrichtung komprimiert wird. Das Schmelzen ist ein großes Problem, da die Spanabfuhr mehr Wärme erzeugt als andere Bearbeitungsvorgänge. Bohren oder Bohren von Löchern und Senkern kann kleine Schnitte und Risse im Urethan hinterlassen, die seine Reißfestigkeit schwächen. Aus diesen Gründen werden Bohren und Bohren nicht empfohlen.
EINIGE GRUNDLEGENDE RICHTLINIEN
Drehen – Verwenden Sie beim Drehen von Urethan Schnittgeschwindigkeiten zwischen 500 und 1700 ft / Minute. Verwenden Sie die höheren Geschwindigkeiten für weichere Materialien. Die Vorschubraten können zwischen liegen.004 und .010 zoll/Umdrehung. Drehwerkzeuge benötigen eine übermäßige Menge an Rechen und Abstand, um zu vermeiden, dass sie gegen das Urethan reiben und mehr Wärme erzeugen.
Verblenden – Verwenden Sie beim Verblenden ein Schneidwerkzeug mit einem Schnittwinkel von ungefähr 15 Grad. Vorschubgeschwindigkeiten und Geschwindigkeiten sind ähnlich wie beim Drehen.
Fräsen & Fliegenschneiden – Verwenden Sie beim Fräsen einen zweischneidigen Schaftfräser oder einen Einpunkt-Fliegenschneider mit Geschwindigkeiten von 800 bis 1300 und Vorschubgeschwindigkeiten von etwa 15 bis 20 Zoll / Minute.
Sägen – Obwohl Urethan mit vielen verschiedenen Sägen geschnitten werden kann, ist eine Bandsäge am besten, da längere Klingen kühler laufen und nicht schmelzen. Eine Klinge mit 4 bis 10 Zähnen pro Zoll und einer Geschwindigkeit von etwa 200 Fuß / Minute sollte Ihnen einen guten Schnitt geben.