9 todsichere Möglichkeiten, Schrott in Ihrem Konvertierungsprozess zu reduzieren
Jeder nähert sich Schrott auf eine andere Weise. Das Reduzieren kann durch Ihre eigenen internen Prozesse und die Art des Laufs kompliziert werden. Aber gibt es einige grundlegende, todsichere Möglichkeiten, den Ausschuss zu reduzieren?
Wir haben die Erkenntnisse einer Reihe von Experten in der Fertigung genutzt und ihre Gedanken zu Best Practices zur Reduzierung von Ausschuss aufgenommen. Hier sind neun Vorschläge:
1. Verbessern Sie Ihr Training
Mike Lynch, Gründer und Präsident von CNC Concepts, stellt fest, dass „das meiste, was Schrottwerkstücke verursacht, auf menschliches Versagen zurückzuführen ist.“ Es überrascht nicht, dass diese Probleme typischerweise mit dem Training verbunden sind.
Bei Delta ModTech werden viele der komplexen Umwandlungsprozesse unserer Maschinen von Softwareanwendungen abgewickelt. Aber wenn diese Programme nicht korrekt betrieben werden und die Maschinen nicht so verwendet werden, wie sie entworfen wurden, ist Schrott das natürliche Nebenprodukt.
Wie USA Marlin feststellt, wird ein gut ausgebildetes Team „Ressourcen intelligenter nutzen und nicht annähernd so viele „Versuch und Irrtum“ -Erfahrungen machen müssen, um herauszufinden, was funktioniert und was nicht.“
Wählen Sie die richtigen Rohstoffe und konstruieren Sie sie gut
Da Materialien immer ausgefeilter und multifunktionaler werden, steigen auch die Kosten für Schrott.
Action, ein auf die Automobilindustrie spezialisierter Konverter, stellt beispielsweise mehrschichtige Stacks her, die einen Spiegel mit einem LED-Licht kombinieren. Die Stapel erfordern eine Lichtstreufolie, und der gesamte Stapel weist extrem enge Toleranzen auf.
“ Alles wird kleiner und leistungsfähiger „, sagte Scott Anderson von Action. „Und als Ergebnis teurer.“ Dies verstärkt den Bedarf an intelligentem Design und ausgefeilten Maschinen; Beide müssen Hand in Hand arbeiten.
Führen Sie eine Kosten- UND Prozessanalyse durch
Wenn Ihr Prozess bereits läuft, sollten Sie eine Kostenanalyse der aktuell verwendeten Materialien in Betracht ziehen. Oft finden Sie Materialien, die die gleichen Leistungseigenschaften wie Ihr aktueller Prozess haben, aber viel weniger kosten oder zurückgespult und wiederverwendet werden können (lesen Sie diesen Beitrag zum Thema). Dies kann besonders bei Opferauskleidungen wirksam sein. Aber hör hier nicht auf.
Schauen Sie sich den Konvertierungsprozess an, den Sie verwenden. So stellte CSI Medical beispielsweise fest, dass anstelle von zwei separaten Durchläufen für ein mehrschichtiges Etikett ein Inseltransferprozess verwendet werden konnte, um noch teurere Materialien einzusparen und Ausschuss zu reduzieren. Die Moral von der Geschichte: Immer nach einem besseren Weg suchen.
Closed-Loop-Bildverarbeitungssysteme verwenden
Wir haben darüber gebloggt, wie wichtig es ist, Änderungen im laufenden Betrieb zu automatisieren. Zu oft umfasst der Prozess eines Konverters das Abschließen eines Durchlaufs und das Verlassen auf sein Inspektionsteam, um die Fehler zu kennzeichnen. Dies bindet personelle Ressourcen und schafft Läufe mit erheblichem Ausschuss.
Dennoch ist es schwierig, die „kleinen Bewegungsfehler“ zu erkennen, die während eines Laufs auftreten, wie Mike Lynch feststellt.
Eine Lösung ist ein geschlossenes Bildverarbeitungssystem, bei dem Kameras eng mit Ihrer Software zusammenarbeiten, um während des Laufs automatisch Anpassungen vorzunehmen. Änderungen werden sofort vorgenommen, wodurch der Ausschuss drastisch reduziert wird.
Minimierung der Handhabung von Schneidwerkzeugen
Die Qualität Ihrer Schneidwerkzeuge war aufgrund immer höherer Toleranzen noch nie so wichtig. Und das Risiko menschlicher Fehler bei der Handhabung dieser Teile erhöht die Wahrscheinlichkeit von Kerben, Kratzern oder Defekten.
Sie möchten die Handhabung Ihrer Werkzeuge so gering wie möglich halten. Entscheiden Sie sich für flexible Schneidplatten und verwenden Sie Kräne zum Be- und Entladen großer Rotationswerkzeuge. Der ultimative Hands-Off-Ansatz ist natürlich die Verwendung einer Laser-Stanzmaschine.
Entfernen Sie keine Reste mehr von Hand
Ihr Standardprozess kann das Entfernen von Abfällen von Hand umfassen. Dieser manuelle Prozess, insbesondere bei Verwendung mit Rotationswerkzeugen, kann zu einer Reihe von Problemen führen.
Beispielsweise kann Schrott, der sich in einem Formhohlraum ansammelt, einen Druckaufbau aufweisen, der zu Klingenbrüchen führt. Oder Schrott, der sich zwischen Amboss und Kontaktfläche der Rotationsdüse ansammelt, kann zu einem ungeschnittenen Teil führen.
Beispiel für ein Vakuum zum Entfernen von Schnecken.
Durch die Integration der automatisierten Slug-Entfernung in den Prozess können Sie Ausschuss effizienter von der sich bewegenden Bahn entfernen. Weitere Informationen finden Sie in unserem Beitrag „8 Möglichkeiten, die Schrottentfernung während des Rotationsstanzprozesses effizienter zu gestalten.“
Erstellen und pflegen Sie eine Stückliste für jedes Produkt
Die Dokumentation von Prozessen ist ein kritischer Teil der Reduzierung von Ausschuss. Ein Teil der Dokumentation erfordert eine verbesserte Stückliste (BOM), die sowohl genau als auch aktuell ist. Dies ist eher eine dynamische Liste, die über die ursprüngliche Liste mit den CAD-Zeichnungen erstellt bewegt.
Wir beschreiben diesen Prozess in unserem Beitrag zur schnellen Umstellung, einschließlich Details darüber, was in Ihrer Stückliste enthalten sein sollte.
Es ist wichtig, dass alle Produktdaten „aktuell und korrekt“ sind, damit das Produkt immer den Spezifikationen entspricht.
Reduzieren Sie die Anzahl der Prototypen, indem Sie die Kommunikation zwischen Design- und Produktionsteam verbessern
Concurrent Engineering weist darauf hin, dass „durch die Reduzierung der Gesamtzahl der physischen Prototypen auch Ihr Produktionspunkt reduziert werden kann.“
Wie kommt das vor? Es erfordert eine bessere Koordination früher im Entwicklungsprozess zwischen Designern, dem Produktionsteam und dem Materiallieferanten. Wenn alle diese Parteien vor der Prototypenphase effektiver kommunizieren, wird Ihr Ausfallrisiko erheblich reduziert.
Laut Mark Cheatham, Vice President of Engineering bei Strouse, „besteht die eigentliche Herausforderung darin, das Produktentwicklungsteam dazu zu bringen, das Endziel zu verstehen.“ Je früher das Produktentwicklungsteam in die Konstruktion eingebunden wird, desto schneller kann es auf störende Produktionselemente hinweisen.
Mark Cheatham, Strouse
Vermeiden Sie Verzögerungen bei der Kommunikation von Änderungen
Wenn Sie daran arbeiten, Ihren Fertigungsprozess kontinuierlich zu verbessern und Ausschuss zu reduzieren, werden Sie Änderungen vornehmen. Die Dokumentation dieser Änderungen ist das halbe Spiel; Sie müssen sie auch schnell an alle Beteiligten kommunizieren.
Wie wir in diesem Beitrag zum Wissensaustausch festgestellt haben, kann sich der einfachere Austausch von Informationen und Prozessen auf die Linienleistung auswirken und die Kosten senken. Die Firma Poka „hat gesehen, dass einige Unternehmen ihre OEE von 60 auf 80% erhöht haben, und andere, die bereits über 85% lagen, um 5-6%.“
Die Auswirkungen von Schrott auf jeden Betrieb sind weitreichend, aber mit den steigenden Materialkosten können selbst kleinste Verbesserungen zu signifikanten Ergebnissen führen. Berücksichtigen Sie diese Taktiken, wenn Sie Ihre Gesamtprozesse bewerten.
Erfahren Sie, wie Sie Ihre größten Herausforderungen bei der Verarbeitung und Verpackung meistern.
Mehr erfahren