bearbejdning af støbt urethan
uanset om du er i de tidlige stadier af prototyping eller vil spare på værktøjsomkostninger, kan bearbejdning af dele ud af urethan være din omkostningseffektive løsning. Nedenfor er nogle tips til at hjælpe dig med processen.
mange bearbejdningsoperationer såsom drejning, vendende, fræsning, flueskæring og slibning kan udføres som sekundære operationer. Imidlertid er bearbejdning af en elastomer som urethan meget forskellig fra bearbejdning af metal.
Hvad skal du overveje, før du bearbejder urethanmateriale?
urethanens durometer (hårdhed) har en stor effekt på dens bearbejdelighed. Jo sværere materialet er, desto lettere er det at skære, og jo tættere i lighed er det at bearbejde metal. Imidlertid bøjer alle elastomerer og bevæger sig derfor væk fra skæreværktøjet, og jo blødere materialet jo mere bøjer det. Dette resulterer normalt i, at mindre materiale fjernes end forventet. Dette er dog ikke altid tilfældet, da urethan undertiden trækkes ind i skæreværktøjet, og mere materiale fjernes end forventet. Dette fænomen sker, når skæreværktøjet har en stor mængde rake og clearance, eller slibeskiven er ekstremt porøs (begge anbefales til skæring af blødere urethan).
formuleringen har også en stor effekt på urethanens bearbejdelighed. De fysiske egenskaber ved støbt urethan kan variere meget, selv ved samme hårdhed. Egenskaber såsom trækstyrke, rivestyrke og rebound, påvirker i høj grad evnen til at bearbejde urethan. PSI tilbyder specielle bearbejdningsformuleringer til mange hårdhed. Sørg for at lade din salgsrepræsentant vide, at du vil bearbejde den urethan, du gerne vil købe.
urethan er en god termisk isolator og holder derfor på varmen, når den bearbejdes. Dette kan skabe et problem med at smelte materialet, hvis bearbejdningen er for aggressiv. Kølevæske løser generelt dette problem, men frysning af delen før bearbejdning kan også hjælpe. Et ord med forsigtighed ved frysning af urethan-frysning får materialet til at krympe, og når det opvarmes, mens det bearbejdes, udvides det. Frysning er nyttig til indledende nedskæringer, men bør undgås til endelig dimensionskæring, hvis der skal holdes tætte tolerancer.
slibning er bedst, hvis der er behov for en glat finish eller tæt tolerance. Slibning skaber varme på overfladen af urethan, så hvis der skal holdes ekstremt tætte tolerancer, skal operatøren lade delen afkøle, inden der foretages målinger. Smeltning kan være et problem ved slibning af urethan, så det anbefales at tage et par testpas.
når det er muligt, skal du have huller og forsænkninger støbt ind i delen i stedet for at prøve at maskine dem ind. Huller boret eller formalet i urethan er sjældent runde, da materialet komprimeres af skruestikken eller andet holdeapparat. Smeltning er et stort problem, da spånfjernelse skaber mere varme end andre bearbejdningsoperationer. Boring eller boring af huller og forsænkninger kan efterlade små snit og tårer i urethan, hvilket vil svække dens tårestyrke. Af disse grunde anbefales ikke boring og boring.
nogle grundlæggende retningslinjer
drejning – når du drejer urethan, skal du bruge skærehastigheder mellem 500 og 1700 ft/minut. Brug de hurtigere hastigheder til blødere materialer. Foderhastigheder kan være mellem .004 og .010 tommer / revolution. Drejeværktøjer har brug for en for stor mængde rake og clearance for at undgå at gnide mod urethan og skabe mere varme.
Facing – når du vender, skal du bruge et skæreværktøj med en skærevinkel på cirka 15 grader. Foderhastigheder og hastigheder svarer til dem, der bruges til drejning.
fræsning & Flueskæring – ved fræsning skal du bruge en to-riflet endefræser eller en enkeltpunktsflyver med hastigheder fra 800 til 1300 og fremføringshastigheder omkring 15 til 20 tommer/minut.
savning – selvom urethan kan skæres med mange forskellige save, er en båndsav bedst, da længere knive kører køligere og undgår smeltning. Et blad med 4 til 10 tænder pr.tomme og en hastighed omkring 200 fod/minut skal give dig et godt snit.