9 Surefire måder at reducere skrot i din konvertering proces

9 Surefire måder at reducere skrot i din konvertering proces

vi tappede ind i indsigterne fra en række eksperter inden for fremstilling og inkluderede deres tanker om bedste praksis til reduktion af skrot. Her er ni forslag:

1. Forbedre din træning

Mike Lynch, grundlægger og præsident for CNC Concepts, bemærker, at “det meste af det, der forårsager skrotemner, kan spores til menneskelige fejl.”Ikke overraskende er disse spørgsmål typisk bundet til træning.

hos Delta ModTech håndteres mange af vores maskiners komplekse konverteringsprocesser af programmer. Men hvis disse programmer ikke betjenes korrekt, og maskinerne ikke bruges som de blev designet, er skrot det naturlige biprodukt.

som USA Marlin bemærker, vil et veluddannet team “gøre smartere brug af ressourcer og ikke behøver at gennemgå næsten lige så mange ‘trial and error’-oplevelser for at finde ud af, hvad der fungerer og ikke fungerer.”

Vælg de rigtige råvarer og ingeniør dem godt

efterhånden som materialer bliver mere og mere sofistikerede og multifunktionelle, stiger omkostningerne ved skrot også.

for eksempel Action, en konverter, der specialiserer sig i bilindustrien, producenter flerlagsstabler, der kombinerer et spejl med et LED-lys. Stablerne kræver en lysdiffusionsfilm, og hele stakken har ekstremt stramme tolerancer.

“alt bliver mindre og mere magtfuldt,” sagde Scott Anderson fra Action. “Og som følge heraf dyrere.”Dette forstærker behovet for smart design og sofistikeret maskiner; de to skal arbejde hånd i hånd.

udfør en omkostnings-og procesanalyse

hvis din proces allerede er i gang, bør du overveje en omkostningsanalyse af de aktuelle materialer, du bruger. Mange gange kan du finde materialer, der har de samme ydeevneegenskaber som dem i din nuværende proces, men koster meget mindre eller kan spoles tilbage og genbruges (tjek dette indlæg om emnet). Dette kan være særligt effektivt med offerforinger. Men stop ikke der.

se på den konverteringsproces, du bruger. For eksempel fandt CSI Medical, at i stedet for at køre to separate kørsler til en flerlags etiket, kunne de bruge en Øoverførselsproces for at spare endnu dyrere materialer og reducere skrot. Historiens moral: se altid efter en bedre måde.

brug lukkede synssystemer

vi har blogget om vigtigheden af at automatisere ændringer i farten. Alt for ofte inkluderer en konverters proces at gennemføre et løb og derefter stole på deres inspektionsteam for at markere fejlene. Dette binder personalets ressourcer og skaber kørsler med betydeligt skrot.

alligevel er det vanskeligt at se de “små bevægelsesfejl”, der opstår under et løb, som Mike Lynch bemærker.

en løsning er et lukket synssystem, hvor kameraer arbejder tæt sammen med dit program for automatisk at foretage justeringer under kørslen. Ændringer foretages øjeblikkeligt, hvilket reducerer skrot dramatisk.

Minimer håndtering af skæreværktøjer

kvaliteten af dine skæreværktøjer har aldrig været vigtigere på grund af stadig højere tolerancer. Og risikoen for menneskelige fejl i håndteringen af disse dele øger risikoen for rifter, ridser eller defekter.

du vil minimere håndteringen af dit værktøj så meget som muligt. Vælg fleksible skæreplader, og brug kraner til lastning og losning af store roterende matricer. Selvfølgelig er den ultimative hands – off tilgang at bruge en laserskæremaskine.

Stop med at fjerne rester og snegle i hånden

din standardproces kan omfatte fjernelse af rester i hånden. Denne manuelle proces, især når den bruges sammen med roterende matricer, kan resultere i en række problemer.

for eksempel kan skrot, der akkumuleres inde i et hulrumshulrum, have en trykopbygning, hvilket fører til bladbrud. Eller skrot, der akkumuleres mellem ambolten og kontaktfladen på den roterende matrice, kan resultere i en uklippet del.

eksempel på en slug fjernelse vakuum.

ved at integrere automatiseret slug fjernelse i processen, kan du mere effektivt fjerne skrot fra den bevægelige bane. For flere detaljer, tjek vores indlæg ” 8 måder at gøre fjernelse af skrot mere effektiv under den roterende udstansning.”

Opret og vedligehold en materialeregning for hvert produkt

dokumentation af processer er en kritisk del af reduktion af skrot. En del af dokumentationen kræver en forbedret materialeregning (BOM), der er både nøjagtig og opdateret. Dette er mere en dynamisk liste, der bevæger sig ud over den oprindelige liste oprettet med CAD-tegningerne.

vi detaljerer denne proces i vores indlæg om hurtig overgang, herunder detaljer om, hvad der skal medtages i din materialeregning.

det er kritisk, at alle produktdata er “aktuelle og korrekte”, så produktet altid er bygget til spec.

reducer antallet af prototyper ved at forbedre kommunikationen mellem design og produktionsteam

samtidig teknik påpeger, at ved at “reducere det samlede antal fysiske prototyper, kan det også reducere dit produktionspunkt.”

så hvordan sker det? Det kræver bedre koordinering tidligere i udviklingsprocessen mellem designere, produktionsteamet og materialeleverandøren. Når alle disse parter kommunikerer mere effektivt inden prototypestadiet, reduceres din risiko for fiasko kraftigt.

ifølge Mark Cheatham, Vice President of Engineering hos Strouse, ” den virkelige udfordring er at få produktudviklingsteamet til at forstå slutmålet.”Jo tidligere produktudviklingsteamet er involveret i designet, jo hurtigere kan de påpege besværlige produktionselementer.

Mark Cheatham, Strouse

undgå forsinkelse i kommunikation af ændringer

når du arbejder for løbende at forbedre din fremstillingsproces og reducere skrot, vil du foretage ændringer. Dokumentation af disse ændringer er halvdelen af spillet; du skal også kommunikere dem hurtigt til alle interessenter.

som vi har bemærket i dette indlæg om videndeling, kan lettere deling af information og processer påvirke linjens ydeevne og reducere centrum. Virksomheden Poka ” har set nogle virksomheder øge deres OEE fra 60 til 80%, og andre, der allerede var over 85%, stiger med 5-6%.”

virkningen af skrot på enhver operation er vidtrækkende, men med de stigende omkostninger til materialer kan selv de mindste forbedringer føre til betydelige resultater. Overvej disse taktikker, når du evaluerer dine overordnede processer.

Find ud af, hvordan du overvinder dine største konverterings-og emballageudfordringer.

Lær Mere