BusinessTech
plánování výroby představuje jádro výrobního procesu. Účelem plánování výroby je organizovat zdroje potřebné pro řízení výrobních nákladů, času a práce ve výrobních operacích.
díky solidnímu výrobnímu plánu budou výrobci schopni dosáhnout svých cílů, maximalizovat produktivitu, snížit a vyhnout se plýtvání, vytvářet kvalitní zboží a co je důležitější, uspokojit své zákazníky.
zde jsou některé strategie, které můžete implementovat pro optimalizaci plánování výroby.
Předpověď očekávání trhu
nejprve budete muset odhadnout, kolik položek musíte vyrábět a prodávat zákazníkům. Většina výrobních podniků nemá přesná čísla pro budoucí prodeje. Můžete však předpovídat prodej na základě historických údajů o prodeji a trendů na trhu. Proto je důležité, abyste měli pokročilé nástroje pro podávání zpráv, které poskytují úplné a přesné informace o vašem prodeji a inventáři.
Přečtěte si související článek: 5 efektivní způsoby, jak snížit výrobní náklady
správa zásob
jedním z důležitých faktorů, které zajišťují úspěšné plánování výroby, jsou dobré procesy řízení zásob. To však bude obtížné dosáhnout, pokud bude implementace stále prováděna ručně. Zvažte tedy použití automatizovaného systému správy zásob, abyste přesně věděli, jaké zdroje jsou v daném okamžiku k dispozici.
dobrý systém řízení zásob nejen umožňuje plánovačům výroby sledovat úrovně zásob a automatizovat doplňování zásob, ale také jim umožňuje předpovídat budoucí potřeby zásob.
připravte své zaměstnance na výrobu
kromě zajištění dostupnosti materiálu a vybavení musíte také zajistit dostupnost své pracovní síly. Odhadněte počet zaměstnanců potřebných ve výrobním procesu a ujistěte se, že jsou kompetentní ve své práci. Poskytněte jim odpovídající nástroje a rozsáhlé školení o specializovaném vybavení, technických procesech a regulačních požadavcích.
Standardizujte kroky a čas
nejúčinnějším způsobem, jak určit výrobní kroky, je zmapovat proces v pořadí, v jakém se vyskytují, a poté začlenit průměrný čas potřebný k dokončení práce. Nezapomeňte, že všechny fáze se nevyskytují postupně a mnoho se může objevit současně.
po dokončení mapování procesu pochopíte, jak dlouho bude trvat dokončení celého procesu. Pro opakovanou nebo podobnou práci je nejlepší standardizovat práci a čas.
dokumentujte podobné činnosti ve vašem výrobním procesu pro budoucí použití a použijte je jako výchozí hodnotu pro nastavení tras a časů v budoucích výrobních procesech. Tím se výrazně urychlí proces plánování výroby.
Identifikujte potenciální problémy
Předvídejte různé problémy, které by se mohly vyskytnout ve výrobním procesu shromažďováním historických informací o podobných pracovních zkušenostech, podrobným popisem skutečného času, materiálů a poruch, kterým čelí. Pokud jsou rizika významná, musíte provést analýzu režimu selhání a efektů (FMEA) a zajistit kontroly k odstranění nebo minimalizaci problémů.
metoda FMEA vám umožňuje studovat a určit způsoby, jak snížit potenciální problémy ve vašich výrobních operacích.
sdělte své plánování výroby
nakonec budete muset sdělit své plánování výroby zaměstnancům, kteří jej implementují. Můžete zveřejnit svůj plán, pracovní objednávky, stejně jako výrobní plány na výrobním softwaru a dát svým zaměstnancům přístupová práva, aby je mohli kdykoli zkontrolovat.