9 Surefire způsoby, jak snížit šrot v procesu převodu

9 Surefire způsoby, jak snížit šrot v procesu převodu

využili jsme poznatky řady odborníků ve výrobě a zahrnuli jejich myšlenky na osvědčené postupy pro snižování šrotu. Zde je devět návrhů:

1. Zlepšete svůj trénink

Mike Lynch, zakladatel a prezident CNC Concepts, poznamenává, že “ většina z toho, co způsobuje šrot obrobků, lze vysledovat k lidské chybě.“Není divu, že tyto problémy jsou obvykle spojeny s tréninkem.

v Delta ModTech je mnoho složitých procesů konverze našich strojů řešeno softwarovými aplikacemi. Pokud však tyto programy nejsou správně provozovány a stroje nejsou používány tak, jak byly navrženy, je šrot přirozeným vedlejším produktem.

jak poznamenává USA Marlin, dobře vyškolený tým „bude chytřeji využívat zdroje a nebude muset projít téměř tolika zkušenostmi „pokusů a omylů“, aby zjistil, co dělá a nefunguje.“

Vyberte si správné suroviny a dobře je konstruujte

jak se materiály stávají stále sofistikovanějšími a multifunkčnějšími, zvyšují se také náklady na šrot.

například Action, převodník, který se specializuje na automobilový průmysl, vyrábí vícevrstvé stohy, které kombinují zrcadlo s LED světlem. Stohy vyžadují světelnou difúzní fólii a celý stoh má extrémně těsné tolerance.

„všechno je čím dál menší a silnější,“ řekl Scott Anderson z Action. „A v důsledku toho dražší.“To zvyšuje potřebu inteligentního designu a sofistikovaných strojů; oba musí pracovat ruku v ruce.

proveďte analýzu nákladů a procesů

pokud váš proces již probíhá, měli byste zvážit analýzu nákladů současných materiálů, které používáte. Mnohokrát najdete materiály, které mají stejné výkonnostní vlastnosti jako ty, které jsou ve vašem aktuálním procesu, ale stojí mnohem méně nebo je lze převinout a znovu použít(podívejte se na tento příspěvek na toto téma). To může být zvláště účinné u obětních vložek. Ale nezastavujte se tam.

podívejte se na proces převodu, který používáte. Kriminalisté například zjistili, že místo dvou samostatných běhů pro vícevrstvou etiketu by mohli použít proces převodu ostrova, aby ušetřili ještě nákladnější materiály a snížili šrot. Morálka příběhu: vždy hledejte lepší způsob.

používejte systémy vidění s uzavřenou smyčkou

blogovali jsme o důležitosti automatizace změn za běhu. Proces převaděče příliš často zahrnuje dokončení běhu a spoléhání se na to, že inspekční tým označí chyby. To spojuje personální zdroje, a vytváří běhy s podstatným šrotem.

přesto, jak poznamenává Mike Lynch, je obtížné odhalit „malé chyby v pohybu“, ke kterým dochází během běhu.

řešením je systém vidění s uzavřenou smyčkou, ve kterém kamery úzce spolupracují s vaším softwarem a automaticky provádějí úpravy během běhu. Změny jsou prováděny okamžitě, což dramaticky snižuje šrot.

minimalizujte manipulaci s řeznými nástroji

kvalita vašich řezných nástrojů nebyla nikdy důležitější kvůli stále vysokým tolerancím. A riziko lidské chyby při manipulaci s těmito částmi zvyšuje šanci na škrábance, škrábance nebo vady.

chcete co nejvíce minimalizovat manipulaci s nástroji. Rozhodněte se pro flexibilní řezné desky a použijte jeřáby pro nakládání a vykládání velkých rotačních forem. Samozřejmě, konečný hands-off přístup je použít laserový vysekávací stroj.

přestaňte ručně odstraňovat zbytky a slimáky

váš standardní proces může zahrnovat ruční odstraňování zbytků. Tento ruční proces, zejména při použití s rotačními matricemi, může mít za následek řadu problémů.

například šrot, který se hromadí uvnitř dutiny matrice, může mít nahromadění tlaku, což vede k zlomeninám lopatek. Nebo šrot, který se hromadí mezi kovadlinou a kontaktní plochou rotační matrice, může mít za následek nesestříhanou část.

příklad vakua pro odstranění slimáků.

integrací automatizovaného odstraňování slimáků do procesu můžete efektivněji odstranit šrot z pohybujícího se webu. Pro více informací, Podívejte se na náš příspěvek “ 8 způsobů, jak zefektivnit odstraňování šrotu během procesu rotačního vysekávání.“

Vytvořte a udržujte kusovník materiálů pro každý produkt

dokumentování procesů je kritickou součástí snižování šrotu. Část dokumentace vyžaduje vylepšený kusovník (BOM), který je přesný a aktuální. Jedná se spíše o dynamický seznam, který přesahuje počáteční seznam vytvořený pomocí výkresů CAD.

podrobně popisujeme tento proces v našem příspěvku o rychlém přechodu, včetně podrobností o tom, co by mělo být zahrnuto ve vašem vyúčtování materiálů.

je důležité, aby všechna data produktu byla „aktuální a správná“, takže produkt je vždy vytvořen podle specifikace.

snižte počet prototypů zlepšením komunikace mezi konstrukčním a výrobním týmem

souběžné inženýrství zdůrazňuje, že “ snížením celkového počtu fyzických prototypů může také snížit váš výrobní bod.“

tak jak k tomu dochází? Vyžaduje lepší koordinaci dříve v procesu vývoje mezi designéry, výrobním týmem a dodavatelem materiálů. Když všechny tyto strany komunikují efektivněji před fází prototypu, vaše riziko selhání je výrazně sníženo.

podle Marka Cheathama, viceprezidenta inženýrství ve Strouse, “ skutečnou výzvou je přimět tým pro vývoj produktů, aby pochopil konečný cíl.“Čím dříve se na návrhu podílí tým pro vývoj produktů, tím rychleji mohou poukázat na problematické výrobní prvky.

Mark Cheatham, Strouse

Vyhněte se zpoždění při komunikaci změn

jak pracujete na neustálém zlepšování výrobního procesu a snižování šrotu, budete provádět změny. Dokumentování těchto změn je polovina hry; musíte je také rychle sdělit všem zúčastněným stranám.

jak jsme poznamenali v tomto příspěvku o sdílení znalostí, snadnější sdílení informací a procesů může ovlivnit výkon linky a snížit centrum města. Společnost Poka “ zaznamenala, že některé společnosti zvýšily své OEE ze 60 na 80% a jiné, které již byly nad 85%, se zvýšily o 5-6%.“

dopad šrotu na jakoukoli operaci je rozsáhlý, ale s rostoucími náklady na materiál může i sebemenší zlepšení vést k významným výsledkům. Zvažte tyto taktiky, když hodnotíte své celkové procesy.

zjistěte, jak překonat své největší problémy s konverzí a balením.

Zjistit Více