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La pianificazione della produzione rappresenta il cuore del processo produttivo. Lo scopo della pianificazione della produzione è quello di organizzare le risorse necessarie nella gestione dei costi di produzione, tempo e manodopera nelle operazioni di produzione.
Avendo un piano di produzione solido, i produttori saranno in grado di raggiungere i loro obiettivi, massimizzare la produttività, ridurre ed evitare gli sprechi, creare beni di qualità e, soprattutto, soddisfare i loro clienti.
Ecco alcune strategie che è possibile implementare per ottimizzare la pianificazione della produzione.
Previsioni aspettative di mercato
Prima di tutto, dovrai stimare quanti articoli devi produrre e vendere ai clienti. La maggior parte delle aziende manifatturiere non ha cifre esatte per le vendite future. Tuttavia, è possibile prevedere le vendite in base ai dati di vendita storici e alle tendenze del mercato. Pertanto, è importante disporre di strumenti di reporting avanzati che forniscano informazioni complete e accurate sulle vendite e sull’inventario.
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Gestisci il tuo inventario
Uno dei fattori importanti che garantisce una pianificazione della produzione di successo è un buon processo di gestione dell’inventario. Tuttavia, questo sarà difficile da raggiungere se l’implementazione viene ancora eseguita manualmente. Pertanto, considerare l’utilizzo di un sistema di gestione dell’inventario automatizzato in modo da sapere esattamente quali risorse sono disponibili in un dato momento.
Un buon sistema di gestione delle scorte non solo consente ai pianificatori di produzione di tenere traccia dei livelli di inventario e automatizzare il rifornimento delle scorte, ma consente anche di prevedere le future esigenze di inventario.
Prepara il tuo personale a svolgere la produzione
Oltre a garantire la disponibilità di materiali e attrezzature, devi anche garantire la disponibilità della tua forza lavoro. Stimare il numero di dipendenti necessari nel processo di produzione e assicurarsi che siano competenti nel loro lavoro. Fornire loro strumenti adeguati e una formazione approfondita su attrezzature specializzate, processi tecnici e requisiti normativi.
Standardizza i passaggi e il tempo
Il modo più efficiente per determinare le fasi di produzione è mappare il processo nell’ordine in cui si verificano e quindi incorporare il tempo medio necessario per completare il lavoro. Ricorda che tutte le fasi non si verificano in sequenza e molte possono verificarsi contemporaneamente.
Dopo aver completato la mappatura del processo, capirai quanto tempo ci vorrà per completare l’intero processo. Per lavori ripetitivi o simili, è meglio standardizzare il lavoro e il tempo coinvolti.
Documenta attività simili nel tuo processo di produzione per un uso futuro e usale come base per impostare percorsi e tempi nei processi di produzione futuri. Ciò velocizzerà notevolmente il processo di pianificazione della produzione.
Identificare i potenziali problemi
Anticipare vari problemi che potrebbero verificarsi nel processo di produzione raccogliendo informazioni storiche su esperienze lavorative simili, dettagliando il tempo effettivo, i materiali e i guasti affrontati. Se i rischi sono significativi, è necessario eseguire un’analisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) e garantire controlli per eliminare o ridurre al minimo i problemi.
Il metodo FMEA consente di studiare e determinare modi per ridurre i potenziali problemi nelle operazioni di produzione.
Comunica la tua pianificazione della produzione
Infine, dovrai comunicare la tua pianificazione della produzione ai dipendenti che la implementeranno. Puoi pubblicare il tuo piano, gli ordini di lavoro e i programmi di produzione sul tuo software di produzione e dare ai tuoi dipendenti i diritti di accesso in modo che possano controllarli quando necessario.