9 Modi infallibili per ridurre lo scarto nel processo di conversione
Tutti si avvicinano allo scarto in un modo diverso. Ridurlo può essere complicato dai propri processi interni e dalla natura della corsa. Ma ci sono alcuni modi fondamentali e sicuri per ridurre gli scarti?
Abbiamo sfruttato le intuizioni di un certo numero di esperti nella produzione e incluso i loro pensieri sulle migliori pratiche per ridurre gli scarti. Ecco nove suggerimenti:
1. Migliora la tua formazione
Mike Lynch, fondatore e presidente di CNC Concepts, osserva che “la maggior parte delle cause dei pezzi di scarto può essere ricondotta all’errore umano.”Non sorprende che questi problemi siano tipicamente legati alla formazione.
In Delta ModTech, molti dei complessi processi di conversione delle nostre macchine sono gestiti da applicazioni software. Ma se questi programmi non funzionano correttamente e le macchine non vengono utilizzate come sono state progettate, lo scarto è il sottoprodotto naturale.
Come osserva USA Marlin, un team ben addestrato “farà un uso più intelligente delle risorse e non dovrà passare attraverso quasi altrettante esperienze di” tentativi ed errori ” per scoprire cosa funziona e cosa non funziona.”
Scegli le materie prime giuste e ingegnerizzale bene
Man mano che i materiali diventano sempre più sofisticati e multifunzionali, aumenta anche il costo degli scarti.
Ad esempio, Action, un convertitore specializzato nell’industria automobilistica, produttori di pile multistrato che combinano uno specchio con una luce a LED. Le pile richiedono un film di diffusione della luce e l’intera pila ha tolleranze estremamente strette.
“Tutto sta diventando più piccolo e più potente”, ha detto Scott Anderson di Action. “E di conseguenza, più costoso.”Questo amplifica la necessità di un design intelligente e di macchinari sofisticati; i due devono lavorare mano nella mano.
Esegui un’analisi dei costi E dei processi
Se il processo è già in corso, dovresti considerare un’analisi dei costi dei materiali correnti che stai utilizzando. Molte volte puoi trovare materiali che hanno le stesse proprietà prestazionali di quelli del tuo processo corrente ma costano molto meno o possono essere riavvolti e riutilizzati (dai un’occhiata a questo post sull’argomento). Questo può essere particolarmente efficace con le fodere sacrificali. Ma non fermarti qui.
Dai un’occhiata al processo di conversione che stai utilizzando. Ad esempio, CSI Medical ha scoperto che invece di eseguire due esecuzioni separate per un’etichetta multistrato, potevano utilizzare un processo di trasferimento dell’isola per risparmiare materiali ancora più costosi e ridurre gli scarti. La morale della storia: cercare sempre un modo migliore.
Utilizzare sistemi di visione a circuito chiuso
Abbiamo bloggato sull’importanza di automatizzare i cambiamenti al volo. Troppo spesso, il processo di un convertitore include il completamento di una corsa, quindi fare affidamento sul proprio team di ispezione per segnalare gli errori. Questo lega le risorse del personale e crea corse con scarti sostanziali.
Eppure individuare i “piccoli errori di movimento” che si verificano durante una corsa sono difficili, come osserva Mike Lynch.
Una soluzione è un sistema di visione a circuito chiuso, in cui le telecamere lavorano a stretto contatto con il software per effettuare automaticamente le regolazioni durante la corsa. Le modifiche vengono apportate istantaneamente, riducendo drasticamente gli scarti.
Ridurre al minimo la manipolazione degli utensili da taglio
La qualità dei vostri utensili da taglio non è mai stata così importante a causa di tolleranze sempre più elevate. E il rischio che si verifichino errori umani nella manipolazione di queste parti aumenta la possibilità di scalfitture, graffi o difetti.
Si desidera ridurre al minimo la gestione degli utensili il più possibile. Optare per piastre di taglio flessibili e utilizzare gru per il carico e lo scarico di grandi matrici rotanti. Naturalmente, l’ultimo approccio hands-off è quello di utilizzare una macchina di taglio laser-die.
Interrompere la rimozione di scarti e lumache a mano
Il processo standard può includere la rimozione di scarti a mano. Questo processo manuale, in particolare se utilizzato con matrici rotanti, può causare una serie di problemi.
Ad esempio, i rottami che si accumulano all’interno di una cavità dello stampo possono avere un accumulo di pressione, che porta a fratture della lama. O il rottame che si accumula tra l’incudine e la superficie di contatto dello stampo rotante può provocare una parte non tagliata.
Esempio di vuoto di rimozione delle lumache.
Integrando la rimozione automatica delle lumache nel processo, è possibile rimuovere in modo più efficiente gli scarti dal nastro mobile. Per maggiori dettagli, controlla il nostro post ” 8 modi per rendere la rimozione dei rottami più efficiente durante il processo di fustellatura rotante.”
Creare e mantenere una distinta base per ogni prodotto
Documentare i processi è una parte fondamentale della riduzione degli scarti. Parte della documentazione richiede una distinta base migliorata (BOM) che sia accurata e aggiornata. Questo è più di un elenco dinamico, che va oltre l’elenco iniziale creato con i disegni CAD.
Dettagliiamo questo processo nel nostro post su quick changeover, inclusi i dettagli su cosa dovrebbe essere incluso nella tua distinta base.
È fondamentale che tutti i dati del prodotto siano “attuali e corretti”, in modo che il prodotto sia sempre costruito secondo le specifiche.
Riduci il numero di prototipi migliorando la comunicazione tra team di progettazione e produzione
Concurrent Engineering sottolinea che ” riducendo il numero totale di prototipi fisici, può anche ridurre il tuo punto di produzione.”
Quindi, come si verifica? Richiede un migliore coordinamento in precedenza nel processo di sviluppo tra i progettisti, il team di produzione e il fornitore di materiali. Quando tutte queste parti comunicano in modo più efficace prima della fase di prototipo, il rischio di guasto è notevolmente ridotto.
Secondo Mark Cheatham, Vice President of Engineering di Strouse, “La vera sfida è far capire al team di sviluppo del prodotto l’obiettivo finale.”Prima il team di sviluppo del prodotto è coinvolto nella progettazione, più velocemente possono indicare elementi di produzione fastidiosi.
Mark Cheatham, Strouse
Evita il ritardo nella comunicazione delle modifiche
Mentre lavori per migliorare continuamente il tuo processo di produzione e ridurre gli scarti, apporti modifiche. Documentare questi cambiamenti è metà del gioco; è inoltre necessario comunicarli rapidamente a tutte le parti interessate.
Come abbiamo notato in questo post sulla condivisione della conoscenza, una condivisione più semplice di informazioni e processi può influire sulle prestazioni della linea e ridurre il centro. La società Poka “ha visto alcune aziende aumentare il loro OEE dal 60 all’ 80%, e altri che erano già sopra l ‘ 85% aumentano del 5-6%.”
L’impatto dei rottami su qualsiasi operazione è ampio, ma con l’aumento dei costi dei materiali, anche i minimi miglioramenti possono portare a risultati significativi. Considera queste tattiche mentre stai valutando i tuoi processi complessivi.
Scopri come superare le più grandi sfide di conversione e confezionamento.
Per saperne di più